[发明专利]一种适用于自动换模数控转塔冲床上的模具定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控转塔冲床的专业部件，尤其涉及一种能适应自动换模装置，并与之配套的模具定位装置。

背景技术

数控转塔冲床上面一种规格模具，在长时间使用以后，会出现磨损现象，导致冲裁力增大，或由于模具自身质量问题，在冲压过程中也会出现折断、裂纹等现象，从而导致所冲压的板材加工质量出现异常，严重时会造成机床和模具损坏。随着自动化要求的提高，在板料自动加工生产线上，基本处于无人值守状态，无法及时发现模具磨损、损坏，一旦模具出现异常，就会造成大量的废次品产生，从而造成浪费。在上述背景下，研究模具磨损在线检测技术显得尤为重要。但即便提出模具磨损在线检测技术，如无相应的设备与之配套，也难以全自动化地完成模具更换工作，仍需手动更换模具，无法实现全自动化生产加工。

此外，数控转塔冲床在线加工中，在同一板料上有不同规格的孔槽需要加工，也需要更换模具，以往一般是采用转塔上不同工位的模具来进行不同规格孔槽的加工。但当工件孔槽规格较多，超出转塔上工位数量时，需停机，人工更换不同规格的模具。

还有一种情况，加工不同工件时，一般情况下转塔上所有的模具都需更换，人工工作量极大，且更换周期长，导致生产效率降低。

以上三种情形：1、同一规格模具长时间生产中形成磨损，2、板料一次装夹中存在不同规格的加工特征（不同尺寸、形状的孔槽），3、更换不同规格产品（板料厚度不同）时所需的批量模具更换。该三种复杂工况情况下，目前全是采取人工、在停机的情况下进行模具更换作业，存在的问题是：劳动强度大、生产效率低、安装精度难以保证，使得数控设备具有很大的“半自动”成分。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种全自动作业，能配套于自动换模装置，并能确保换模精度的适用于自动换模数控转塔冲床上的模具定位装置。

本发明的技术方案：所述数控转塔冲床包括上转塔和下转塔，所述上转塔上设有上模定位孔，所述下转塔上设有落料孔，所述自动换模的模具定位装置包括上模定位装置及下模定位装置；

所述上模定位装置包括上模架及上模定位套；

所述上模架包括具有中孔的上模支撑板、具有上模导向孔的上模定位支撑体和一对弹性导向连接件；所述上模支撑板通过所述一对弹性导向连接件连接在所述上模定位支撑体的上方，在所述上模支撑板底面与所述上模定位支撑体之间留有工艺间隙；所述上模支撑板的边缘上对称地开设有一对上夹钳定位槽，所述一对上夹钳定位槽与所述弹性导向连接件呈90°方向布设；

所述上模定位套通过可拆卸件连接在所述上模定位孔内，所述上模定位支撑体的下部投接在所述上模定位套的套孔内；

所述上模投接在所述上模支撑板的中孔和上模定位支撑体的上模导向孔内；

所述下模定位装置包括下模座、下模定位锥套及下模调节块；

所述下模调节块上设有调节块中孔，所述下模调节块通过可拆卸件连接在所述下转塔的顶面上；所述下模定位锥套固定连接在所述下模座底部，所述下模定位锥套通过下模弹性球头柱塞机构投接在所述调节块中孔内；所述下模座的两侧面分别设有下夹钳定位槽。

所述上模定位支撑体底部外表面设有外锥面；所述上模定位套的顶口设有与所述外锥面适配的内锥面。

所述上模定位支撑体与所述上模定位套之间通过上模弹性球头柱塞机构可拆卸连接。

在所述上模定位支撑体的上模导向孔内设有上模导向键，所述数控转塔冲床的上模设有与之适配的键槽。

所述上模定位套与所述上模定位支撑体之间设有定位键结构。

所述下模定位锥套的下部为外锥面，所述下模调节块中孔的顶口设有与之适配的内锥面。

所述下模座与所述下模调节块之间设有方向定位键结构。

所述下模座两侧面的下夹钳定位槽呈八字形，所述八字形朝向所述转塔轴心方向为小口。

所述上模定位支撑体顶面与所述上模支撑板底面之间的距离大于上模的冲压行程。

本发明与自动换模装置配套，实现了转塔工位上模具在磨损或在型号调整时的及时更新；同时本发明可以实现整个换模动作流程无需停机、无需人工辅助的可全自动完成；为数控转塔冲床全天候、全自动化的生产做好了必要的前提基础。此外，本发明能够针对背景技术中列举的多种模具故障情况，在机床自身具备自动检测、提示的基础上，实现无人值守状态下的自动模具更换；大大减少了残次品率、提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明上模定位装置的拆分结构示意图，

图2是本发明中上模架的结构示意图，

图3是图2中A-A剖视，