[发明专利]适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：

（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵2.6~5.2份，在70~90℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于含有1~2.6份乙醇胺的水溶液中；所述乙醇胺的水溶液浓度为0.1~5g/mL；

（2）金属盐类溶液的制备：取金属盐类0~10份溶解于0~80份的去离子水中；

（3）一次混合：称取纳米级钛钨粉80~95份，在其中加入2~5份表面活性剂，90~100份去离子水，加热到70~90℃，保持恒温的同时搅拌20~40min使混合物成颗粒状，再在其中加入3~15份玻璃纤维，搅拌均匀后加入步骤（1）制备的偏钒酸铵溶液、步骤（2）制备的金属盐类溶液和5~10份施胶剂，混合后加热到70~90℃，保持恒温同时搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成一次微结构；

（4）一次挤出干燥和煅烧：将步骤（3）得到的一次微结构在挤出机上挤出成条块状；将其在50~70℃条件下干燥8~20h，然后在300~400℃条件下煅烧4~8h，得到煅烧后的固体；

（5）二次混合：将步骤（4）得到的固体粉碎，在其中加入5~15份胶黏剂，5~10份施胶剂，1~5份润滑剂，搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成二次微结构；

（6）二次挤出干燥和煅烧：将步骤（5）得到的二次微结构在前端装有催化剂模具的挤出机上进行热挤出成蜂窝状固体；将其在50~70℃条件下干燥5~10h，然后在100~120℃的温度条件下干燥8~12h；最后在550~700℃条件下煅烧4~8h，得到产品适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂。

2.权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂，其特征是：所述产品中的有效成分配方比例按重量份计如下：TiO₂70~90份，WO₃3~10份，V₂O₅2~4份，金属氧化物0~10份，玻璃纤维3~15份。

3.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是所述金属盐类为Ni、Sr、Co、Cr和Cu的硝酸盐或醋酸盐中的一种或几种的混合物。

4.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述表面活性剂为烷基二甲基甜菜碱，烷基二甲基磺乙基甜菜碱和十二烷基氨基丙酸钠中的一种或几种的混合物。

5.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述施胶剂为乳液松香，纤维素反应胶和AKD乳液中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述胶黏剂为纤维素酯，聚乙烯醇，环氧树脂和聚丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。

7.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，

其特征是：所述润滑剂为阴丹士林，聚脲润滑脂，脂肪酸酰胺和油酸中的一种或几种的混合物。

8.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述纳米级钛钨粉中含三氧化钨的含量为5%~8%。

9.如权利要求1所述适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是：所述玻璃纤维的玻纤直径为10~13μm。