[发明专利]一种入炉煤连续加煤装置

权利要求书

1.一种入炉煤连续加煤装置，其特征在于：包括进煤装置、预热装置、入炉煤调节仓；所述的进煤装置，包括入炉煤粉输送器、入炉煤仓、煤粉分向器、煤粉分配室、入炉煤仓下料管、煤粉过滤器；所述的煤粉过滤器设置在入炉煤粉输送器上方，入炉煤粉输送器采用螺旋输送结构，设置在入炉煤仓上方，入炉煤仓底部中间设置凸起的煤粉分向器，将入炉煤仓底部分成若干个煤粉分配室，在煤粉分配室底部分别接有入炉煤仓下料管、入炉煤仓下料管上设置下料控制阀；所述的预热装置，安装在进煤装置下方，并位于煤热解炉的顶部，包括有炉体、废气室、至少一条以上废气预热通道、预热器；炉体分为内、中、外三层墙体、内层墙体形成废气室，中层墙体与外层墙体之间形成废气聚集环道，在废气聚集环道中设有废气主出口，废气预热通道穿过内、中层墙体将废气室与废气聚集环道连通，并将内层墙体与中层墙体之间分隔成若干个预热室，预热器分别置于各预热室中；废气室的底部设有热废气进入通道，燃烧后的热废气从热废气进入通道进入，通过废气预热通道进入废气聚集环道中，最后从废气聚集环道的废气主出口排出，燃烧后的热废气在排放过程中会对废气预热通道、内层墙体、内层墙体进行热传导；所述的入炉煤调节仓，设置在煤热解炉的炭化室上部并位于预热装置下部，包括小煤仓、煤仓上料位计、煤仓下料位计、小煤仓下料道、小煤仓下料阀，小煤仓上方接预热装置的预热器，煤仓上、下料位计分别设在小煤仓的顶部和底部，小煤仓下料道通过小煤仓下料阀接在小煤仓的底部，小煤仓下料道通向煤热解炉的炭化室。

2.根据权利要求1所述的一一种入炉煤连续加煤装置，其特征在于：所述的煤粉过滤器包括过滤器壳体、过滤器外顶盖、过滤器内顶盖、金属纤维过滤网、废空气进入通管、粉尘漏斗、废空气内排出通管、废空气外排出通管，过滤器壳体周边设置有从底部通向顶部的废空气进入通管，在过滤器壳体内部设置有粉尘漏斗，粉尘漏斗通向入炉煤仓，废空气内排出通管设置在过滤器内顶盖上，并位于粉尘漏斗上方，废空气内排出通管的入口低于废空气进入通管的入口，废空气外排出通管设置在过滤器外顶盖上，在过滤器内顶盖与过滤器外顶盖之间设置有金属纤维过滤网；所述的预热室设有预热废空气排出道，预热废空气排出道通向煤粉过滤器的废空气进入通管，将预热室上方的含尘热废空气排入废空气进入通管中，利于入炉煤顺利落入到预热室中预热；所述的小煤仓上部还设有小煤仓热气排放通道，小煤仓热气排放通道通向煤粉过滤器的废空气外进入通管，小煤仓上方的含尘热空气得以排入废空气外进入通管中。

3.根据权利要求1所述的一种入炉煤连续加煤装置，其特征在于：还包括入炉煤冷却装置，所述的入炉煤冷却装置包括空气进入通管、空气排出通管、空气进入环管、空气排出环管、空气进入支管、空气排出支管、冷却风道，其中，空气进入通管与空气进入环管，空气排出通管与空气排出环管相通；空气进入环管和空气排出环管分别设置在煤热解炉的炉体四周，空气进入环管和空气排出环管上分别接有空气进入支管和空气排出支管；空气进入支管接在冷却风道下方，空气排出支管接在冷却风道的上方，小煤仓下料道从冷却风道中穿过通向炭化室。

4.根据权利要求1所述的一种入炉煤连续加煤装置，其特征在于：还包括工控中心，工控中心与入炉煤粉输送器和下料控制阀电气连接，与监测预热室温度表和废气室温度表电气连用于温度监测；与煤仓上、下料位计、小煤仓温度表、小煤仓下料阀进行电气连接，用于对入炉煤粉输送器、下料控制阀、小煤仓下料阀直接控制和对监测预热室温度表、废气室温度表、小煤仓温度表的监测。

5.根据权利要求1所述的一种入炉煤连续加煤装置，其特征在于：所述的预热器与预热室之间预留一定空间。