[发明专利]大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置，其特征在于：用于制造外型尺寸不小于700mm×1100mm×2100mm的船用曲轴曲拐，包括由两个下滑槽与两个下侧板形成的下型腔、两个上滑槽与两个上侧板形成的上型腔，下型腔位于上型腔的上方；下型腔内设置有凹模；每个上滑槽的内侧通过斜轨活动连接一滑块，滑块能够沿斜轨相对于上滑槽滑动；滑块的下表面与下滑槽的接触面为斜面；两个上侧板与不少于一个气缸固定连接，气缸的柱塞与凸模固定连接；凸模与拉杆的上端固定连接，拉杆的下端活动连接上侧板。

2.根据权利要求1所述的大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置，其特征在于：所述两个下滑槽与两个下侧板通过下连接杆固定连接；下连接杆的两端分别通过下定位圈、下限位销与下侧板固定连接；所述两个上滑槽与两个上侧板通过上连接杆固定连接；上连接杆的两端分别通过上定位圈、上限位销及小销与上侧板固定连接。

3.根据权利要求1所述的大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置，其特征在于：所述气缸为恒压气缸。

4.一种大型船用曲轴曲拐的成形方法，其特征在于：采用权利要求1所述的挤压成形装置，包括以下步骤：

第一步，制坯；将钢锭压成方形毛坯；所述方形毛坯的尺寸不小于700mm×1100mm×2100mm；

第二步，将曲拐挤压成形装置的凸模与压机连接；将下型腔置于移动工作台上；

第三步，将凹模预热至300～350℃；将加热至1150～1200℃的方块毛坯放入位于下型腔内的凹模中；

第四步，通过移动工作台将已放入方形毛坯的下型腔移至上型腔的下方；使压机下行，凸模通过拉杆带动上型腔及滑块下移，直至滑块的下斜面与下滑槽接触；

第五步，使滑块继续沿下滑槽的内斜面滑行，同时滑块沿斜轨相对于上滑槽滑动，两个滑块在下移的同时相互靠拢，直至与方形毛坯接触，实现合模；

第六步，通过气缸控制上侧板固定不动，从而使两个滑块保持紧闭；

第七步，使压机继续下行，将凸模的柱体劈入方形毛坯内，从而形成两个曲拐。

5.根据权利要求4所述的大型船用曲轴曲拐的成形方法，其特征在于：所述第七步之后执行：

第八步，使压机回程，在气缸的作用下，使凸模与坯料分离；压机继续回程，使滑块与坯料分离，实现脱模；当滑块上移至下型腔的高度以上后，通过移动工作台将下型腔移出；

第九步，吊出工件，进炉热处理。