[发明专利]一种滚动带式换网器在审
申请号: | 201210279164.3 | 申请日: | 2012-07-25 |
公开(公告)号: | CN103158241A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 郭庆人;李双全;万锡涛;李建清;杨铭;徐涛;严格;潘存明;魏妍丽;丁国军 | 申请(专利权)人: | 新疆天业(集团)有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29C47/68 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 832000 新疆维吾尔自*** | 国省代码: | 新疆;65 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚动 带式换网器 | ||
技术领域
本发明涉及一种滚动带式换网器,特别是指挤出机过滤用自动换网装置。
背景技术
中国专利在2011年5月4目公告了CN201816212U的机头自动换网装置,其在支架上固有换网器,换网器左侧设有网带箱,网带箱上的网带从换网器中间的通槽中穿过,换网器右侧的通槽两侧设有水冷却盘管,内侧设加热棒和热电偶,通槽另一侧的腔体两侧设水冷却盘管,内侧设加热棒和热电偶,加热棒和热电偶通过导线与电控柜电连接。其缺点为:网带在物料的压力下,紧压在换网器内部,产生很大的正压力,在网带随物料移动的过程中,产生较大的摩擦力,容易造成网带的断裂,降低了工作效率,减少了网带的使用次数。
发明内容
本发明的目的是提供一种在连续换网过程中,变正压力为旋转动力、减小摩擦力、减少网带损害、提高网带的使用次数的一种滚动带式换网器。
本发明解决问题所采用的技术方案:一种滚动带式换网器,包括进料板和出料板,其还包括出料装置,出料装置置于进料板和出料板之间,进料板一侧设有进料口,另一侧设有凹槽,进料板的顶部与进料口相通,出料板一侧上设有与进料板上凹槽成间隙配合的凸台,凸台的顶部设有与出料装置配合的滚槽。
所述的一种滚动带式换网器,其出料装置包括中空多孔滚、中轴、中轴孔和出料口,凹槽中设有中轴孔,中轴置于中轴孔中,中空多孔滚的一端连接在中轴的一端上并置于滚槽中,出料口设在出料板的另一侧上并与滚槽相通,出料方向为一条直线,例如型材生产、编织袋生产。
所述的一种滚动带式换网器,其出料装置包括中空多孔滚、中轴、接料槽、中轴孔和出料口,凹槽中设有中轴孔,中轴的一端设有“V”型接料槽,中轴中间设有连接中轴和接料槽的出料口,中轴设有接料槽的一端置于中空多孔滚中,接料槽的宽度与中空多孔滚的宽度一致,中轴的另一端置于中轴孔中,中空多孔滚置于滚槽中,出料方向为直角折线方向,例如滴灌带生产。。
所述的一种滚动带式换网器,其中空多孔滚上设有沿径向均匀分布的通孔。
有益效果:本发明中的网带在物料的压力紧压在中空多孔滚上,当温度升高时,变物料的正压力为中空多孔滚的旋转动力,在旋转动力的作用下,减小了网带与多孔滚之间的摩擦力,降低了网带的损坏几率,提高网带使用次数,并有利于网带的回收,从而提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例1的示意图。
图2为实施例2的示意图。
图3为实施例2中中轴的示意图。
图中,1为进料口,2为进料板,3为中轴孔,4为中轴,5为中空多孔滚,6为滚槽,7为出料板,8为网带,9为出料口,10为加热系统,11为冷却系统,12为封口料道,13为“V”接料槽。
具体实施方式
参照附图1,实施例1一种滚动带式换网器,包括进料板、网带、出料板、中空多孔滚、中轴、中轴孔、出料口和滚槽,进料板一侧设有进料口,另一侧设有“V”型槽,其尖部与进料口相通,“V”型槽中设有中轴孔,中轴置于中轴孔中,中空多孔滚的一端连接在中轴的一端上并置于滚槽中,出料板一侧上设有与进料板上“V”型槽有一定间隙配合的“V”型凸台,“V”型凸台的尖部设有与中空多孔滚配合的滚槽,出料口设在出料板的另一侧上并与滚槽相通,网带置于“V”型槽与“V”型凸台的间隙中。
参照附图2,实施例2与实施例1不同的是:出料口设置在中轴的内部,中轴上设有“V”型接料槽,出料口与进料口相互垂直。
当熔融物料由挤出机进入进料板2的进料口1时,熔融物料中或网带8的杂质少,熔融物料一部分通过网带8和中空多孔滚5,另一部分进入封口料道,熔体压力小时,冷却装置11开启,降低熔融物料前端温度,使前端熔融物料凝固,熔融物料通过网带和中空多孔滚进入出料口9,出料口与口模相通,物料被送入口模成型。当熔融物料中或网带上的杂质较多,压力较大时,通过压力传感器启动加热装置10,加热封口料道的物料,使前端凝固的物料重新熔融,并带动网带移动,同时中空多孔滚随网带移动开始转动,使杂质较多的网带随中空多孔滚的转动到一定位置,干净的网带同时移动到进料口的位置,熔融的物料顺利通过网带和中空多孔滚,封口料道的压力降低,压力传感器感应停止加热,熔融物料通过网带和中空多孔滚进入出料口。如此循环,形成了连续不断的生产。
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