[发明专利]一种干熄焦废气产生及燃烧加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种产生可燃高温废气及燃烧加热装置，特别涉及一种干熄焦废气产生及燃烧加热装置。

背景技术

目前市场上的煤热解炉(炼焦炉)大都采用间歇式炼焦，入炉煤的配比、脱水、进煤、预热、炭化、焦改质、干熄等各工艺步骤相对独立，不能进行连续生产，生产效率低下；另外，煤热解过程中产生的荒煤气含很多有用的成份，如H₂S、HCH等等酸性气体，NH₃碱性气体、焦油类、苯类、萘类、洗油类等有机物，没完整对荒煤气导出、回收净化加以利用的完整的工艺。

这促使本发明人探索创新出一套完整的连续炼焦和对荒煤气导出、回收净化加以循环利用的完整的工艺。

发明内容

本发明提供了一种干熄焦废气产生及燃烧加热装置，该装置先利用燃烧后的废气进行干熄产生高温可燃废气，再利用高温可燃废气进行燃烧，给煤热解提供温度和所需热量，不需增加额外的加热装置，又能对干熄产生的气体进一步利用，降低了炼焦成本。

实现上述目的所采取的技术方案是：

一种干熄焦废气产生及燃烧加热装置，包括干熄装置、熄焦废气加热器；所述的干熄装置设置煤热解炉腔中位于炭化室、焦改质装置、内燃烧加热装置以及火道弓下方，包括高温熄焦室、低温熄焦室、熄焦桥弓、熄焦废气风机；所述的高温熄焦室设置在火道弓的下方，高温熄焦室的顶部与火道弓的高温可燃废气通道相通；所述的熄焦桥弓设置在高温熄焦室与低温熄焦室之间，包括桥弓、集风室、干熄风环道、干熄风管，至少一条以上的桥弓以高温熄焦室和低温熄焦室轴中心呈一定角度在干熄风环道中间隔成辐形布置，桥弓中部形成集风室，集风室为一个直经上大下小的倒锥台形腔室，集风室的顶部设置有半球形风帽，集风室的下部开口朝向低温熄焦室；干熄风管设置在桥弓中，干熄风管一端通向集风室，另一端通向干熄风环道，干熄风环道通过进风管与熄焦废气风机相联；所述的低温熄焦室的底部开口处设置有出焦阀门；所述的熄焦废气加热器，设置在炭化室内环墙环内并位于火道弓的上方，包括内火道、空气补管、一次补气管、二次补气管、补气环道、中心环墙、内火道隔墙、中心通道，所述的内火道主要由炭化室内环墙和位于炭化室内环墙内的中心环墙和至少一道内火道隔墙隔成至少一组以上并列的主内火道、副内火道；所述的副内火道中设置上封堵隔板、下封堵隔板，将副内火道分成上、中、下三段，即上段副内火道、中段副内火道、下段副内火道，所述的上段副内火道与主内火道之间的火道隔墙上设置有废气串通孔，上段副内火道和主内火道顶部开设热废气排出通道，所述的下段副内火道与主内火道之间的火道隔墙上设置火道串通孔；所述的中心环墙围成中心通道，中心通道中与上封堵隔板平齐处设置一通道隔板，将中心通道分隔成上、下两部分，即上部分形成缓冲区、下部分形成高温可燃废气进入通道，中心环墙上部设有贯通缓冲区与主内火道和上段副内火道的废气进入孔，中心环墙下部设有贯通高温可燃废气进入通道与主内火道和下段副内火道的可燃废气进入孔，所述的补气环道设置在炉体外墙上，所述的空气补管与补气环道联通，所述的一次补气管、二次补气管与补气环道联通，从火道弓的条弓的下面穿过向上延伸至在主、副内火道的之间的火道隔墙内部，一次补气管的出口位于下封堵隔板以下，分别通向主内火道和下段副内火道，二次补气管的二次补气出口通向主内火道；所述的干熄装置的高温熄焦室的顶部与通过火道弓的高温可燃废气通道与熄焦废气加热器的高温可燃废气进入通道相通。

优选的，所述的中段副内火道形成相对封闭的独立燃气燃烧室，上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道通过燃烧室通道贯通成相关一组，燃烧室通道位于上封堵隔板下方并从上一条中段副内火道与紧邻下一条中段副内火道之间的一条主内火道中穿过。

优选的，所述的火道串通孔靠近下封堵隔板下方。

优选的，所述的热废气排出通道与炉体上部的废气室相通。

优选的，所述的二次补气出口与上封堵隔板平齐或稍高于上封堵隔板。

优先的，还包括工控中心，工控中心与工控中心与熄焦废气风机、出焦阀门、熄焦温度表电气连接，实现对熄焦废气风机和出焦阀门的自动控制和通过熄焦温度表对干熄温度的监测。

本发明的特点是先利用燃烧后的废气进行干熄产生高温可燃废气，再利用高温可燃废气进行燃烧，给煤热解提供温度和所需热量，不需增加额外的加热装置，。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是图15中F-F处放大图；

图2是图1中x-x处截面图；

图3是本发明所涉及的气体换向器示意图；