[发明专利]用于木质单板去黑处理剂及木质单板去黑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材去黑处理剂及木材去黑的处理方法，属于木材处理技术领域。

背景技术

    目前，装饰材所用原木多以人工速生材为主，主要有阿尤斯、杨木、椴木等，在实际生产过程中，由于原木储存及机械加工等原因，出现大量发黑的木质单板，严重影响原材料的利用和制得产品的质量。木材去黑是主要是由霉菌和内部因素引起，霉菌引起的黑变主要是霉菌代谢物和霉菌本身，内部因素引起的黑变与木材内酚类成分和酶有关。现有技术采用高浓度双氧水、普通脱色剂和一些对环境有害的有机化合物针对木材去黑处理方法主要存在一下问题：

1、采用较高浓度的H₂O₂或者过氧化铜作为脱色剂，对木板的表面腐蚀较大；

2、没有解决对木材因内部因素引起的黑变。

3、没有考虑水溶性处理剂中有效成分的现流失性问题，限制了木质单板去黑处理后使用环境，因此抗流失性很差,几乎不可能用于处理室外用材。

4、采用有机化合物如环氧乙烷等作为助剂，这些助剂对环境的污染比较大。

发明内容

    本发明的一个目的是为解决上述技术问题，提供一种用于木质单板去黑处理剂。本发明的另一目的是提供一种木质单板去黑的处理方法。本发明不仅能解决木质单板去黑，而且稳定性高，去色方法简单高效，成本低，生产过程环保无污染，对木材本身破坏度极小。

本发明为实现上述第一目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于木质单板去黑处理剂，所述木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.1～0.5%；次氯酸钠0.1～0.5%；亚硫酸氢钠0.1～0.5%；硫酸盐0.1～0.3%；硅酸盐0.3～0.7%；氢氧化钠0.6～0.8 %；NH₄OH 0.5～0.7% ；H₂O₂ 3～5%，溶剂为水。

作为优选，所述硫酸盐为硫酸铜或硫酸硼中的一种或两种。

作为优选，所述硅酸盐为硅酸铜或硅酸硼中的一种或两种。

作为优选，所述的硫酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。

作为优选，所述的硅酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。

本发明采用低浓度的H₂O₂和亚硫酸氢钠可以大大减少对木材表面的腐蚀性，尤其是亚硫酸氢钠这种性质柔和的还原性物质作为脱色剂, 既不损害木材原色, 又可以清除黑变,尤其去除由于菌体本身和其代谢产物引起的黑变。

另外，本发明采用次氯酸钠可以有效分解黑变,特别是孔隙内黑变, 因为要清除细孔内的黑变, 采用分解的方法比一般采用碱性溶液溶解的效果更好。

最后，本发明木质单板去黑处理剂中亚硫酸氢钠易于与木材中官能团(羟基、羰基等) 中的碳双键发生反应,且是无害的，并能在常温常压状态下发生反应，这样不仅且不影响木质单板原色, 而且用后木质单板也不会出现反色，很好的解决木质单板去黑处理剂中有限成分的抗流失性。同时，本发明中的乙二胺四乙酸与木质单板去黑处理剂中金属硼离子、铜离子和钠离子结合形成螯合物抗流失性强，且形成螯合物后处理的木质单板的防白腐和软腐的效果也比较好。

为了实现第二个目的，本发明采用以下技术方案:

一种使用所述木质单板去黑处理剂的木质单板去黑处理方法，该方法包括以下步骤：

①将氢氧化钠用水配制成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，再将木质单板浸入所述氢氧化钠溶液中浸渍1～2h，制得预处理单板；

②将氢氧化钠用水配置成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，然后将木质单板去黑处理剂倒入所述氢氧化钠溶液中制备成临用液；再将所述预处理单板浸于所述临用液中进行去色处理；去色处理时以6～8℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至80～90℃，处理时间2～4h，制得碱性去色处理单板；

③将所述碱性去色处理单板从临用液中取出，再放入水中浸泡1～2h，然后干燥。

 

作为优选，所述临用液中进行去色处理时，在临用液中充入空气。使去色处理时木质单板与木质单板去黑处理剂充分接触，使木质单板去色均匀。

作为优选，所述充入的空气是在所述临用液中放置搅拌装置由搅拌产生。无需额外引进气源和配套气源输入装置，节约成本且结构简单。