[发明专利]一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法有效
申请号: | 201210279443.X | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN102787380A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 唐晓燕;方金苗;黄锋林;方兵 | 申请(专利权)人: | 张家港市天一纺织有限公司 |
主分类号: | D01F2/02 | 分类号: | D01F2/02;D01D5/00;D21C5/00 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215635 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 秸秆 再生 纤维素 纤维 制备 方法 | ||
1.一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法,步骤如下:
1)秸秆预处理:将秸秆处理为4~5cm小段后加入反应釜,再加入浸酸与双氧水的混合水溶液,控制温度60-90℃,搅拌反应10-25min;将反应釜中秸秆取出,抽滤取出的秸秆,除去秸秆中的溶液,然后再用5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液洗涤3次以上,自然晾干至秸秆含水率小于15Wt.%;
所述浸酸与双氧水的混合水溶液加入量按1Kg秸秆加入5000~6000mL计;所述5Wt.%-25Wt.%的NaOH水溶液,在每次洗涤秸秆所用量按1Kg秸秆需1000~2000mL计;所述浸酸与双氧水混合液中,浸酸质量浓度为20~25Wt.%,双氧水质量浓度为20~40Wt.%;
2)秸秆纤维素溶解:向步骤1)所得预处理后的秸秆中,加入亚硫酸钠和氢氧化钠的混合水溶液,控制反应釜内温度80-100℃,搅拌反应30-60min,对预处理后的秸秆纤维素进行溶解,得纤维素溶液;
所述亚硫酸钠和氢氧化钠的混合水溶液加入量按照:1Kg步骤1)中未处理的秸秆加入4000~5000mL计;所述亚硫酸钠与氢氧化钠混合水溶液中,亚硫酸钠与氢氧化钠两者总的百分含量为85±2Wt.%,固体亚硫酸钠与固体氢氧化钠质量比为2-3:1;
3)秸秆纤维素提取:向步骤2)所得纤维素溶液中加入硫脲、尿素、氢氧化钠三者的混合水溶液,室温下搅拌溶解30-50min,提取纤维素溶液;
所述硫脲、尿素、氢氧化钠三者的混合水溶液加入量按1Kg步骤1)中未处理的秸秆加入1000~2000mL计;混合水溶液中硫脲、尿素、氢氧化钠三者总质量浓度为20~45%,其中硫脲、尿素、氢氧化钠固体质量比为1:2:1。
4)再生纤维素超细纤维的制备:将提取出的纤维素溶液在静电纺丝设备上进行纺丝,纺丝速度为80-100米/分;纤维丝再经拉伸、水洗、上油、挥发干燥,得直径≤1000nm纤维素超细纤维。
2.根据权利要求1所述一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述浸酸为硫酸。
3.根据权利要求1所述一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述双氧水水溶液优选质量浓度为20~25Wt.%。
4.根据权利要求1所述一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法,其特征在于:所述秸秆选自下述秸秆中一种或任意几种的混合:稻草秸秆、麦草秸秆、棉秸秆、玉米秸秆、大豆秸秆、皇竹草。
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