[发明专利]用于湿法磷酸浓缩装置的结晶过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及用于湿法磷酸浓缩装置的设备，具体地说是一种用于湿法磷酸浓缩装置的结晶过滤器。

背景技术

湿法磷酸酸浓装置采用间接加热、强制循环和真空蒸发的方式进行稀酸浓缩。澄清的稀酸从石墨换热器循环酸出口管线进入，与循环酸一起流入真空蒸发器内，其所需的真空度由二级真空喷射泵提供，在此磷酸中的水份被蒸发，磷酸被浓缩，成品磷酸从接管抽出，由浓磷酸泵送到浓磷酸贮槽中。循环酸沿真空蒸发器下来后在轴流泵的推动下再进入到石墨换热器，如此循环。但由于近年来，由于磷矿石品位的下降，过滤效果偏差，酸质下降，含杂质量较高的稀酸进入浓缩系统后，造成浓缩系统结垢严重。其中大粒径的结垢堵塞石墨管后，会造成循环泵电机电流增高，出口压力增大，并使石墨管易损坏，减少浓缩装置的运行周期。

发明内容

本发明的目的是要提供一种用于湿法磷酸浓缩装置的结晶过滤器，对经过闪蒸室浓缩的浓磷酸进行过滤，以去除易引起石墨管堵塞的大颗粒杂质，可以防止石墨管堵塞，延长其使用寿命。

本发明采用的技术方案是：包括筒体、置于筒体内的筒状滤芯，滤芯筒状侧壁与筒体侧壁之间形成环状通道；滤芯顶部呈锥形，滤芯锥形顶部和侧壁上开有孔径在23～26mm的滤孔，滤芯底部设有通向筒体外的排液口；筒体在滤芯锥形顶部上方设有进液口，筒体内腔底壁呈倾斜设置，筒体底部设有排渣口。来自闪蒸室的浓磷酸由进液口进入筒体内，浓磷酸进入滤芯内并由排液口排出，经循环泵输送至石墨换热器。滤渣经筒体底部的排渣口排出。

考虑到滤芯顶部分流的效果，滤芯锥形顶部的锥度α为110°～120°较佳。

为了能够承受从闪蒸室直接下来的磷酸的压力及重力，滤芯顶部开孔率不宜过高，滤芯锥形顶部的滤芯孔距为45～55mm较好；滤芯侧壁开孔率可以提高，滤芯孔距在25～35mm较好，可以提高过滤效果。

为了便于排渣，筒体内腔底壁的倾斜角度为10°～20°。

滤芯底部设有将筒体底部两侧贯通的排渣管，以便于将排渣口对侧渣粒经排渣管穿过滤芯下滑到排渣口排出。

由上述技术方案可知，本发明通过将对闪蒸室浓缩的浓磷酸进行过滤，拦截大颗粒杂质结垢物及一些块状结垢物，可以有效防止其堵塞石墨管，使得石墨换热器的使用寿命可以延长五年。并且过滤器结构简单，浓磷酸进出通暢，过滤效率高，排渣方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明结构如图1和图2所示，包括筒体1、置于筒体内的筒状滤芯2，滤芯2筒状侧壁与筒体1侧壁之间形成环状通道14；滤芯2顶部21呈锥形，滤芯锥形顶部21和侧壁23上开有孔径在25～55mm的滤孔24，滤芯2底部设有通向筒体1外的排液口22；筒体1在滤芯锥形顶部21上方设有进液口11，筒体1内腔底壁13呈倾斜设置，筒体内腔的倾斜底壁13低点一侧的筒壁上设有排渣口12。筒体2下端还设有水平安装支架15。

滤芯锥形顶部21的锥度α为110°～120°较好，既有利于分流，又可以增加过滤面积，发挥顶部21的过滤功能。

滤芯锥形顶部21的滤芯孔距为45～55mm，滤芯侧壁22的滤芯孔距为25～35mm。

筒体内腔底壁13的倾斜角度为10°～20°，以便于排渣。

为方便在排渣口12对侧环状通道14底部渣粒下泄，滤芯2底部设有将筒体1底部两侧贯通的排渣管3，使得排渣口12对侧渣粒经排渣管3穿过滤芯2下滑到排渣口12排出。

来自闪蒸室的浓磷酸由进液口11进入筒体1内，经滤芯锥形顶部21分流进入环状通道14，浓磷酸经滤芯顶部21及侧壁23上的滤孔24进入滤芯2内腔，并由排液口22排出，经循环泵输送至石墨换热器。滤渣沉积在环状通道4底部并排渣管3及筒体内腔底壁13下滑，由排渣口12排出。