[发明专利]一种钛铁矿的无渣生产工艺

权利要求书

1.一种钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a)按照一定比例将钛铁矿、赤泥、煤制成混合生料；

b)将上述混合生料加入到回转窑中，经过烘干、预还原，生成呈半熔融状态的还原料；

c)将上述的还原料加入到熔分炉内，进行熔融、渣铁分离；上层的高铝钛熟料，由高铝熟钛料出口排出，下层的热铁水由热铁水出口流出；

d)高铝钛熟料出口排出的高铝钛熟料，进入水淬槽中；经固液分离，得到固体硅、钙、镁、铝、钛轻金属氧化物。

2.根据权利要求1所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中，所述钛铁矿、赤泥按照重量比1∶0.5～2.5混合；煤的重量为钛铁矿与赤泥混合物的总重量的20％～50％。

3.根据权利要求1所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中，混合生料还包括有石灰。

4.根据权利要求3所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述钛铁矿、赤泥按照重量比1∶0.5～2.5混合；石灰、煤的重量分别为钛铁矿与赤泥混合物的总重量的5％～25％、20％～50％。

5.根据权利要求2或4所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：

所述步骤b)中，回转窑内温度为摄氏800～1460度；混合生料在回转窑内进行烘干、预还原的时间为2～10小时；

所述步骤c)中，还原料由回转窑经密闭通道进入到熔分炉内经过1～4小时，进行熔融、渣铁分离；上层的高铝钛熟料，由高铝钛熟料出口排出，下层的热铁水由热铁水出口流出；

所述步骤d)中，高铝熟料出口排出的高铝钛熟料进入水淬槽中；经固液分离，得到固体硅、钙、镁、铝，钛轻金属氧化物。

6.根据权利要求5所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中，回转窑内从尾部到头部的温度，从摄氏800度渐升至1460度。

7.根据权利要求6所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤c)中，所述熔分炉头部安装至少一支燃气枪，燃气枪的枪口朝向所述熔分炉尾部，对还原料进行加温、熔融；熔分炉内温度在摄氏1450～1700度，还原料在熔分炉内经过1～4小时，进行熔融、渣铁分离。

8.根据权利要求7所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤c)中，所述熔分炉头部安装三支燃气枪；在所述熔分炉尾部安装至少一支燃气枪，所有燃气枪的枪口均朝向熔分炉尾部的下料处，对还原料进行加温、熔融。

9.根据权利要求8所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

e)熔分炉内的高温气体，经密闭通道进入回转窑，从回转窑尾部的烟气出口排放出的烟气，经余热锅炉后得到热蒸汽，由余热锅炉底部的重力除尘室得到碱以及钠盐(或钾盐)；再经水幕除尘碱吸收塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫、氟、砷等废气，使之溶于碱生成水溶性钠盐(或钾盐)，即生成包括亚硫酸钠(钾)、氟化钠(钾)、氟硅酸钠(钾)、砷酸钠(钾)和碳酸钠(钾)的混合液体。

10.根据权利要求2所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中，所述钛铁矿、赤泥按照重量比1∶1混合；煤的重量为钛铁矿与赤泥混合物的总重量的40％。

11.根据权利要求4所述的钛铁矿的无渣生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中，所述钛铁矿、赤泥按照重量比1∶1混合；石灰、煤的重量分别为钛铁矿与赤泥混合物的总重量的10％、30％。