[发明专利]电机自动退料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动废料收集装置的技术领域，特别是一种电机自动退料装置。

背景技术

汽车工业在中国迅猛发展的同时，也带动了模具产业的发展，如今，几乎所有的汽车主机厂都配有专业的模具厂，同时也在不断提高汽车质量要求，缩短新车推出周期。过去仅为做模具而建造的模具企业，如今也将效率和质量要求提高到了重要的位置。除了制造模具，产能要求已经是现阶段汽车覆盖件模具企业凸现的矛盾，而解决这些矛盾的关键就是靠不断的技术创新和观念创新。本机构主要能将废料自动收集整理，同时还不影响模具强度。

设计修冲类模具时设计者通常会遇到大废料滑料难的问题，因为要想使大废料顺利滑出通常要做滑道，但是做出一个大的滑道不仅模具高度要增加，同时模具强度也会随之降低，这样的设计对模具成本和模具安全性都不好，而且滑道滑大废料时很容易卡料，不仅破坏废料的表面质量影响废料二次利用，严重的还会造成滑道堵塞、排废料困难损坏模具的情况。为解决滑料难的问题我们设计了这款电机自动退料装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有效地排除废料且不影响废料二次利用的电机自动退料装置。

本发明的技术方案是一种电机自动退料装置，包括引导物料落下的导向杆、传送物料的传送装置和将物料退出传送装置的滚轮退料装置；导向杆安装在传送装置的前端，滚轮退料装置安装在传送装置的尾端；所述的滚轮退料装置包括与固定安装块相连的退料架和至少一组的安装在退料架上滚轮。滚轮提供较快的初速度，使废料快速、完整的滑出退料装置且废料能按顺序自动叠加。

作为本发明的进一步改进，所述的传送装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴相连的主传动杆、从传动杆、至少一根的环绕主传动杆与从传动杆的传送带和至少一块的固定安装块。采用传动带传动，传动平稳、操作简单、成本低。

作为本发明的进一步改进，导向杆与从传动杆相连。

作为本发明的进一步改进，传送带的数量为二。

作为本发明的进一步改进，滚轮的数量为三。

作为本发明的进一步改进，可以采用马达代替驱动电机。

本发明的有益效果是：有效地提高了模具的使用寿命，模具排料方便，同时模具高度的降低，降低了模具费用；对于废料的回收和二次利用带来的很好的可靠性，不影响废料的二次利用，克服了传统废料滑出方式不便操作及废料易变形等不利因素；采用滚轮结构作为废料的退出装置，使的废料能以很快的初速度滑出整个退料装置，落入堆料架，按顺序自动叠加，改变了传统人工收集废料费时费力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1对本发明进一步说明：

本发明所述的一种电机自动退料装置，其结构是：引导物料落下的导向杆1、传送物料的传送装置2和将物料退出传送装置的滚轮退料装置3；导向杆1安装在传送装置2的前端，滚轮退料装置3安装在传送装置2的尾端。滚轮退料装置3包括与固定安装块2-5相连的退料架3-1和至少一组的安装在退料架3-1上滚轮3-2。滚轮提供较快的初速度，使废料快速、完整的滑出退料装置且废料能按顺序自动叠加。

传送装置2中的驱动电机2-1提供驱动力，驱动与安装在驱动电机输出轴上的主传动杆2-2转动，两条传送带2-4依次环绕着环绕主传动杆2-2与从传动杆2-3，主传动杆2-2转动通过传送带2-4带动从传动杆2-3转动。多个固定安装块2-5将本发明装置安装固定在所需的设备上。

传送装置2还可以蜗轮蜗杆装置、齿轮传动装置和液压缸传动装置。蜗轮蜗杆装置、齿轮传动装置和液压缸传动装置的结构均与现有技术相同，这里不作详细的描述。

本发明的工作原理：

本发明电机自动退料装置在冲压过程中，将自动退料装置固定安装在冲压模具下面的废料槽内；模具冲压过程中产生的废料，首先掉入模具下面的废料槽内，由于自动退料装置安装在冲压模具下面的废料槽内，且由于自动退料装置上设有足够高的导向杆1，导向杆1能保证每片落料后都能很平衡的落在料传送带2-4上，传送带2-4经过驱动电机2-1的传输，实现废料运输出模具的过程，设定好的程序控制驱动电机2-1的运作，再利用驱动电机2-1带动主传动杆2-2、从传动杆2-3和传送带2-4转动起到传送废料的作用，当废料运输到退料装置的滚轮3-2处，废料将会通过滚轮3-2有较快的初速度滑出，在正前方可以使用设计好的堆料架，实现废料有序存放。