[发明专利]电熔鞍形管件撕裂剥离测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件撕裂剥离测试装置，特别是一种电熔鞍形管件撕裂剥离测试装置。

背景技术

按照特种设备安全技术规范TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规范》的规定，应对DN>225的电熔鞍形管件进行撕裂剥离试验，通过观察焊接面的脆性破坏情况，以评定电熔鞍形管件的焊接工艺。

同样，按照欧洲标准EN 1555-3: 2010 《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的第3部分：管件》的要求，应对电熔鞍形管件进行撕裂剥离试验以判定其连接强度，测试方法按照ISO 13956。 

在燃气泄漏事故调查当中，若发现泄漏发生在鞍形管件部位或焊接时发生异常，通常采用将鞍形管件从管材部位撕开（剥离），观察焊接面的情况，如含有杂质，脆性破坏，导线流动等，对于判定事故发生原因有很大的帮助。

对于上述三种情况，都涉及到电熔鞍形管件的撕裂剥离试验，即焊接后将管件从管材部位剥离。

在TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规范》的附件H《撕裂剥离试验方法》中，有提及到一种电熔管件的撕裂试验卡具模型，其包含有上卡具和下卡具。撕裂试验前需首先对试样进行加工，切除部分管件形成半环状，以适合上卡具对管件施加拉力。试验中，下卡具和芯轴对管材固定，上卡具对管件施加拉应力，以实现管件从管材部位逐渐撕开。其它管件生产商主要参照上面所述的技术进行装置的开发设计。

但是，采用上述测试装置测试存在以下缺点：

一、上卡具对管件施加拉应力，管件先从两端边缘同时撕开，在应用中往往会出现边缘撕开翘起后，上卡具较容易从管件上滑脱，导致管件未能从管材上完全撕开，继而需要借助其它道具。

二、管件两端同时受力，受力面积较大，在拉伸机恒速拉伸作用下，所施加的拉应力较大，对卡具和拉伸机的拉伸载荷要求较高。

三、该卡具不适用市场上常见的弧度小于半圆的电熔鞍形管件。

四、下卡具为固定管材使用，结构较复杂，并且对各规格管材不通用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种电熔鞍形管件撕裂剥离测试装置，在较小拉应力作用下，使电熔鞍形管件较容易地从管材部位剥离，并且结构简单，适用于多种规格的电熔鞍形管件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

电熔鞍形管件撕裂剥离测试装置，其特征在于：包括夹具及牵引连接机构，所述夹具包括基座及活动侧板，所述基座上设有第一夹紧刀，所述活动侧板上设有第二夹紧刀，所述基座及活动侧板上设有连接紧固件，且该连接紧固件通过锁紧基座及活动侧板而使第一夹紧刀及第二夹紧刀夹紧被测样品，且该被测样品与牵引连接机构固定。

所述基座底面上设有安装孔，且基座侧面上设有与安装孔相贯通的插杆孔。

所述第一夹紧刀通过螺钉固定于基座上。

所述第二夹紧刀通过螺钉固定于活动侧板上。

所述基座上设有引导面，该引导面上设有限位凸台，所述活动侧板设置于引导面上，且能够沿引导面移动并通过限位凸台限位。

所述牵引连接机构包括牵引杆及牵引绳。

所述牵引连接机构还包括内衬管。

本发明的有益效果是：本发明通过夹具中的基座固定于拉伸机上；通过夹具中的第一夹紧刀及第二夹紧刀夹紧被测样品中鞍形管件的鞍形边；通过牵引连接机构使被测样品中的管材与拉伸机的升降横梁连接，采用上述结构测试的优点在于：

一、鞍形管件能够从管件上完全剥离：

二、撕裂过程从管件一端边缘开始，受力面积减小，对夹具和拉伸机的载荷要求较低；

三、本发明夹具适用于全部尺寸，常见类型的电熔鞍形管件；

四、牵引杆为固定管材部分使用，结构简单，操作方便，对各尺寸管材通用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的应用于拉伸机上的示意图；

图2是本发明的夹具的正视图；

图3是本发明的夹具的侧视图；

图4是本发明的夹具的俯视图。

具体实施方式