[发明专利]以钛渣制备人造金红石的方法有效
申请号: | 201210280443.1 | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN102745743A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 杨智;欧阳红勇;熊雪良;王康海 | 申请(专利权)人: | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
主分类号: | C01G23/08 | 分类号: | C01G23/08 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪;杨斌 |
地址: | 410012 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 人造 金红石 方法 | ||
1.一种以钛渣制备人造金红石的方法,包括以下步骤:
(1)钛渣改性:将钛渣于800℃~1000℃进行氧化焙烧,然后于700℃~900℃进行还原焙烧,得到改性钛渣;
(2)盐酸常压浸出:采用稀盐酸初始浸出液对所述改性钛渣进行常压一段或常压多段逆流流态化浸出;
(3)塔内洗涤:在流态化塔内对浸出完成后的改性钛渣进行逆流洗涤;
(4)后处理:塔内洗涤后的出料进行过滤、烘干、煅烧,得到人造金红石。
2.根据权利要求1所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述钛渣为经过破碎筛分后粒度分布区间为0.1mm~0.4mm≥90%的电炉钛渣,该电炉钛渣中TiO2质量含量为>70%,SiO2质量含量为<10%。
3.根据权利要求1或2所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述氧化焙烧时选用的氧化剂为氧气或空气,氧化焙烧时间为15min~60min。
4.根据权利要求3所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述还原焙烧时选用的还原剂为木炭、煤、石油焦、天然气、煤气、氢气、重油中的一种或两种,还原焙烧时间为15min~60min。
5.根据权利要求1所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述常压多段逆流流态化浸出的具体操作为:采用质量浓度为18%~20%的稀盐酸作为初始浸出液先用于浸出位于最后一段的首批矿料,其排出液再作为第二批矿料在倒数第二段时的浸出液,依此类推,经过2~4段酸浸处理即可;总浸出时间控制在6h~12h;浸出液固比为(3~6)∶1。
6.根据权利要求1或5所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述初始浸出液中含有10g/L~150g/L的助浸剂,该助浸剂为金属Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn中的一种或多种氯化物盐。
7.根据权利要求6所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述初始浸出液是由浸出母液与质量浓度20%~30%的盐酸配制而成;所述浸出母液是由所述改性钛渣在盐酸常压浸出步骤后过滤得到。
8.根据权利要求1所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述步骤(3)中的逆流洗涤具体是采用二段逆流洗涤法。
9.根据权利要求8所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述二段逆流洗涤法的具体操作为:先采用温度为80℃~90℃、质量浓度为1%~5%的稀盐酸作为一段洗涤液,用该一段洗涤液对所述步骤(2)中盐酸常压浸出后的矿料进行排酸处理,排酸处理时使所述一段洗涤液以活塞流的形式进行洗涤,并保持矿料在该洗涤过程中于流化床中稳定流化;待盐酸常压浸出过程中所用酸液基本排出后,再采用温度为80℃~90℃的热水作为二段洗涤液对一段洗涤后的矿料进行二次流态化洗涤,以排出一段洗涤后存留的低浓度酸液。
10.根据权利要求9所述的以钛渣制备人造金红石的方法,其特征在于,所述二段洗涤时排出的低浓度酸液作为一段洗涤液进行循环利用。
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