[发明专利]一种新型秦筝的制作方法

权利要求书

1.一种新型秦筝的制作方法，其特征在于它包含面板(1)、琴孔(2)、前岳山(3)、后岳山(4)、筝弦(5)、调音活动码(6)、前堵头(7)、后堵头(8)、底板(9)、弦轴板(10)、内侧板(11)、外侧板(12)；前岳山(3)、后岳山(4)设置在面板(1)的上表面，弦眼(2)设置在前岳山(3)、后岳山(4)的外侧，筝弦(5)设置在左右对应的琴孔(2)之间并穿过设置在面板(1)上调音活动码(6)顶部的凹槽(6-3)，前堵头(7)、后堵头(8)设置在面板(1)的左右两侧，内侧板(11)、外侧板(12)设置在面板(1)的前后两侧，弦轴板(10)设置在面板(1)的下表面与后岳山(4)相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型秦筝的制作方法，其特征在于它的制作步骤如下：a、选择木材，面板木材具有较高的声学性能；如：泡桐、红木、紫檀、酸枝木等，年轮均匀，纹理顺直，无裂隙、节子、虫眼、夹皮、斜纹；b、干燥处理，将原林据成板材，自然存放，时效处理，消除内应力，存放三年以上，进行保温定性存放，控制含水量；c、面板制作，将板材两面刨光，根据木材的材质确定两面的弧度将其刨成为弧面适合的凸面，另一面按要求用工具淘空呈凹面形；d、音槽制作：用手工刻刀雕刻，使其形成细密整齐条纹型音槽，均匀的分布于面板凹面下边，深度为0.2cm-0.31cm，以利于发声均；e、侧板制作：选用用材质较好的木板，将其制作为厚度约2cm-3cm，高4.5cm-5.0cm内侧板和外侧板，而普通的秦筝侧板的高度为5.2cm，节约了侧板用料同时更利于声音振动，使音质纯正高音更清脆，按要求将制作好的内侧板和外侧板粘贴在面板上；f、堵头制作，将前、后堵头的木板按面板和侧板的尺寸制作好，厚度约2-3cm，高度4.5cm-5.0cm；g、底板制作，选择上好的木料，制作底板，底板两端开挖音孔，音孔形状为园形与三角形连接构成，增大了传音空间，利于声音传导；h、组装共鸣箱：因侧板的高度缩小，如此共鸣箱的箱体容积减小达到19860cm3，相比高度为5.2cm方法制作的共鸣箱更利于声间传播与震动，空弦振幅提高，使的高音更高，低音更低，D3弦达到92-96bd，比现有的提高2-4bd；D弦-112--114bd比现有的降低3-5个bd，将前、后堵头、弦轴板依次贴到面板上，再将锯好的音孔底板粘结到前、后堵头、弦轴板、侧板上、粘结后，将底板与面板捆绑，静置24小时以上；i、组装秦筝：将前、后岳山、琴脚粘结到音箱上，画弦眼并做弦眼，后镶线条，锯琴盒，在琴盒处安装合页，然后进行贴面外装饰；j、贴面制作：在秦筝的内侧外侧及前、后堵头秦筝外围贴上红木板等材质较好厚度约0.2-0.5cm的木板，起装饰美观作用，然后进放油漆车间；k、筝体装饰：描金、贝雕、浮雕或镶嵌，面板的两端表刻铜车马及朱雀及图案，最后较用涂料涂饰，经着色、干燥、打磨、抛光、检验合格后到调音律车间；1、制作调音活动码，首先选料依据需要选用紫檀、红酸枝和黑檀木；其次成形为底为厚度为1.5cm-2cm高度为5cm-6cm的A形结构，底部要求成正方形，刻有三条竖线(作用增大摩擦力)，其底部成弧形，弧度与面板的弧度统一一致，使其与筝面坚定平稳接触，在其上部中间镶上用牛骨头制成的三角形小骨片，骨片中部刻有凹槽，凹槽的大小和深浅度适合琴弦的即可，以此稳固琴弦，最后上漆，约24小时后干燥再使用；m、挂弦调律：在弦眼处安装铜弦眼帽，挂琴弦，安装调音活动码，转成品库。

3.根据权利要求1所述的一种新型秦筝的制作方法，其特征在于面板(1)的下表面设置有音槽(1-1)，音槽(1-1)为用手工刻刀雕刻，是细密整齐条纹型，均匀的分布于面板(1)的下表面，深度为0.2cm-0.31cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型秦筝的制作方法，其特征在于底板(9)上设置有音孔(9-1)，音孔(9-1)的形状为园形与三角形连接构成。

5.根据权利要求1所述的一种新型秦筝的制作方法，其特征在于调音活动码(6)底部为刻有三条线(6-1)的正方形，此正方形底面成弧形，弧度与面板的弧度统一一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型秦筝的制作方法，其特征在于调音活动码(6)上部中间镶有用牛骨头制成的三角形小骨片(6-2)，骨片中部刻有凹槽(6-3)，凹槽(6-3)的大小和深浅度适合琴弦的即可。