[发明专利]分段切边模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种分段切边模。 

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，对于一些大型的盒形零件，有时需要将两侧切成不同的高度，使用现有的切边模只能先切一侧，然后将工件取出，旋转180度并调整工件位置切另一侧，这样加工效率低，并且需要重复定位，影响了产品的精度。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种分段切边模，可以一次完成盒形零件两侧高度不同的切边，工作效率高，避免了重复定位，提高了产品的精度。 

本发明的技术方案是：一种分段切边模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有切边凹模，切边凹模两侧分别设置有切边凸模，两个切边凸模的刃口高度不同，切边凸模通过滑块滑动连接于下模座上表面，滑块远离切边凹模的一端设置有斜面，上模座两侧下表面分别设置有与滑块斜面配合的斜楔；下模座上表面两侧与斜楔对应的位置分别设置有导向块，滑块远离切边凹模的一端通过复位螺钉与导向块活动连接，复位螺钉上套接有复位橡胶垫。 

作为优选，上模座与切边凹模对应的位置设置有拉杆，拉杆下端连接有压料板，上端滑动连接于模柄内，压料板与上模座之间的拉杆上套接有压料弹簧。 

作为优选，滑块与下模座之间设置有导滑板，导向块与斜楔彼此配合的面上分别倒有圆角，复位螺钉与导向块间隙配合，导向块远离滑块的一端开有半通槽，复位橡胶垫位于半通槽内。 

本发明的有益效果是：本发明切边凹模两侧分别设置有刃口高度不同的切边凸模，加工时上模座下移，两侧的斜楔使两侧的切边凸模分别向靠近切边凹模的方向移动，完成盒形工件高度不同的切边，加工效率高，工件不用从切边凹模上取下，避免了重复定位，提高了产品精度。压料板在压料弹簧的作用下可以压紧工件，保证了工件的位置精度，非常方便实用。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种分段切边模，包括上模座6、下模座2和模柄8，下模座2上表面设置有切边凹模11，作为优选，切边凹模11为上大下小的阶梯形，方便工件的定位。切边凹模11两侧分别设置有切边凸模12，两个切边凸模12的刃口高度不同，作为优选，切边凸模12的刃口处设置有斜角，方便切边的废料下漏。切边凸模12通过滑块13滑动连接于下模座2上表面，作为优选，滑块13为横放的L形，滑块13远离切边凹模11的一端设置有斜面，上模座6两侧下表面分别设置有与滑块13斜面配合的斜楔5；下模座2上表面两侧与斜楔5对应的位置分别设置有导向块14，在本实施例中，导向块14为三角形肋。滑块13远离切边凹模11的一端通过复位螺钉3与导向块14活动连接，复位螺钉3上套接有复位橡胶垫4。复位橡胶垫4通过复位螺钉3端部的螺帽封装。导向块14可以帮助切边凸模12复位，还可以为斜楔5导向，提高斜楔5的运动精度。 

在本实施例中，作为优选，上模座6与切边凹模11对应的位置设置有拉杆9，拉杆9下端连接有压料板10，上端滑动连接于模柄8内，压料板10与上模座6之间的拉杆9上套接有压料弹簧7。冲压时压料板10在压料弹簧7的作用下压紧工件，提高了工件的定位精度。 

在本实施例中，作为优选，滑块13与下模座2之间设置有导滑板1，避免了下模座2的磨损，延长了本发明的使用寿命。导向块14与斜楔5彼此配合的面上分别倒有圆角，复位螺钉3与导向块14间隙配合，导向块14远离滑块13的一端开有半通槽，复位橡胶垫4位于半通槽内。下模座2上与两侧切边凸模12刃口对应的位置分别开有通孔15，方便切边废料下漏排出。