[发明专利]一种无焰双向热氧化器

说明书

技术领域

本发明涉及热氧化技术领域，具体地说，本发明涉及一种无焰双向热氧化器。

背景技术

热氧化器主要用于去除石油化工等工业生产中所产生的有机挥发性化合物/有害气体等。目前，应用较为广泛的是蓄热式热氧化器（RTO）技术，它通常是将工业废气-主要是挥发性有机化合物或其它有害气体-经过燃烧后形成二氧化碳和水。这样，热氧化器将污染环境的有机化合物就转换成了可安全排放到大气的无害化合物。

热氧化器的主体结构一般都包括蓄热床、燃烧室、控制阀、独立的进气管和排气管，通过控制阀交替换向，但该设备结构复杂，能耗较高；传统的RTO燃烧室内采用火焰燃烧来使化合物热分解，往往会产生诸如N0X或CO这类空气污染物，同时容易存在因交替换向废气未能完全处理而发生的实际效益问题；另外，传统的RTO的主体装置容积很大，例如反应器，导致其所占空间过大。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种占用体积较小的无焰双向热氧化器。

本发明，提出了一种无焰双向热氧化器，包括热氧化反应室和分别设置在该热氧化反应室两侧并与外部管道连通的两个气道；热氧化反应室内设置有电热元件和热水/蒸汽管。

与现有技术相比，本发明具有下列技术效果：

1、环保效益好，能够实现完全的燃烧，氮氧化物(NOx)与一氧化碳CO在废气中的含量非常低，避免了二次污染。

2、结构紧凑，易于模块化，可以设计装配在集装箱内方便运输与安装。

3、能源利用率高，VOC脱除率(DRE-destruction removal efficiency)可达99%以上。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的流程，在图中描述了特定的设备和运行顺序，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定设备、顺序、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。在以下的描述中，将描述本发明的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本发明的一些或者全部结构或者流程来实施本发明。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本发明。在其他情况下，为了不混淆本发明，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。

根据本发明的一个实施例，提供了一种无焰双向热氧化器。图1是该无焰双向热氧化器的结构示意图，该热氧化器包括热氧化反应室和分别设置在该热氧化反应室室两侧并与外部连通的两个气道。热氧化反应室内设置有特定的结构与散堆热介质体，热氧化反应室内部还设置有电热元件与热水管/蒸汽管，该电热元件用于系统启动时的加热。

本实施例中，热氧化反应室构成无無焰双向热氧化热回收功能室。在工作时，由挥发性有机化合物等有害气体组成的气流穿过热氧化回收室并在其中被氧化和分解，经过处理后的气流又继续流动到热氧化反应室的另一侧最后经由烟筒排放到大气中。这个过程往复的来回，  从而实现热氧化器的功能。

在优选实施例中，两个气道内还分别设置有静态混合器与开关阀阀或三通提升阀，用于控制进/出气方向。另外，设置引风机控制因气流方向切换时存留在两个气道内的的气体流向。

两个气道通过设置在所述无無焰双向热氧化回收器外部的管道互相连通。特定的结构与散堆热介质体经由两者不同数量与型号的组合可使它成为一个无焰氧化双向多功能的系统设备。如：直热氧化(TO)，蓄热再生式热氧化（RTO），如在其中另填加催化剂后也可作为蓄热再生催化氧化(RCO)。

上述实施例中，无焰氧化的基本概念是指在不借助外部热源的条件下，通过将反应物燃分解烧时所产生的热能,回收再利用以预热新的反应物，并提升至反应物能分解自燃的温度从而产生新的热能，反复的回收利用的燃烧温度可远高于沒有热再循环时的燃烧工况。

为保证一定程度的安全，无焰氧化时其需要混合的有机挥发性化合物/有害气体等污染物应在可燃下限(LFL)的85%，其爆炸下限(LEL)的25%的室间发生。

下面结合上述实施例，对本发明的工作原理做进一步地介绍。