[发明专利]碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法。

背景技术

2007年6月6号，商务部、公安部、建设部、交通部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局等六部委联合下发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发〔2007〕205号）。通知规定2007年9月1日起全国将有北京等127个中心城市在三年时间内，分期分批开展在施工现场禁止使用水泥搅拌砂浆工作。目前，全国部分大中城市已开始使用预拌砂浆，但仍有较多城市在施工现场搅拌砂浆使用，现场搅拌砂浆有质量难以保证，施工强度大，质量不稳定，配比不合理，工作效率低，材料损耗大，污染环境等诸多缺点。

预拌砂浆的生产使用符合循环性经济和资源节约型社会的发展要求，它实现了工业化生产，从源头上确保了质量的稳定性，具有操作性好，现场污染少，有效提高工程进度等优点。但是对于使用硅酸盐水泥生产的预拌砂浆，需要采用烧制水泥熟料，这样就会消耗较多能源，增加环境负荷，增加预拌砂浆生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种利用碱矿渣水泥替代硅酸盐水泥制备干混预拌砂浆，能够节约了成本，降低资源消耗，减少环境污染的碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆，该干混预拌砂浆包括干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆，所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成：矿渣10-30份、激发剂0.5-2份、矿物掺合料0-8份、骨料70-85份、功能性添加剂0.1-1份。

在本发明一个较佳实施例中，所述干混预拌砂浆由以下重量份的原材料制成：矿渣10-25份、激发剂0.8-1.5份、矿物掺合料0-8份、骨料75-80份、功能性添加剂0.3-0.5份。

在本发明一个较佳实施例中，所述矿渣为钢厂废渣粒化高炉矿渣，比表面积为350-400 m²/kg。

在本发明一个较佳实施例中，所述激发剂为硅酸钠、碳酸钠、碳酸钾或硫酸钠中的一种或几种。

在本发明一个较佳实施例中，所述矿物掺合料为粉煤灰。

在本发明一个较佳实施例中，所述骨料为河砂、机制砂和尾矿的混合物或者所述骨料为河砂，所述骨料的细度模数为2.3-2.8。

在本发明一个较佳实施例中，所述功能性添加剂包括以下重量百分含量的原料：保水剂70-80%、减水剂15-20%和调凝剂5-10%。

在本发明一个较佳实施例中，所述保水剂为甲基纤维素醚，乙基纤维素醚，丙基纤维素醚中的一种或几种或棒土、膨润土中的一种或两种，所述减水剂为萘系减水剂、木质素磺酸盐、聚羧酸减水剂中的一种或几种，所述调凝剂为硼酸、酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠中的一种或几种。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种碱矿渣水泥制备的干混预拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将矿渣粉磨至比表面积为350-400 m²/kg；

（2）按照重量份数称取各组份；

（3）在常温和常压下，将步骤（2）中称取的各组份投入混料机中，混合5-10 min，即可得到干混预拌砂浆。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用碱矿渣水泥生产预拌砂浆可以大量使用工业废渣，为减少工业废渣堆场，节约耕地，减少粉尘飞扬引起的二次污染，提供了技术保障；同时碱矿渣水泥是一种不煅烧的无熟料水泥，只需要一次粉磨，生产能耗减少70％以上；碱矿渣水泥不需要煅烧，一方面节约能源，另一方面使空气中的烟尘含量大大降低，二氧化硫和二氧化碳排放量大大减少，改善和提高了环境质量。

2、本发明制备的干混预拌砂浆，具有用水量少，材料强度高，粘结力强，保水性能好等诸多优点，能配制出不同强度等级的干拌砌筑、抹灰、地面砂浆，满足不同施工工艺和设计需求。

3、本发明制备的干混预拌砂浆，制备工艺简单，成本低廉，质量稳定，施工性能优异，能有效改善墙体空鼓、开裂等质量问题，能进行机械化施工，提高建筑业现代化施工水平，同时可缩短工期。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1