[发明专利]一种淬火炉余热回收系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及淬火炉的配套设备，尤其是一种淬火炉余热回收系统。

背景技术

淬火炉中的高温油槽内有大量的热量，但是这种热量通常都是白白冷却掉而没有加以利用，间接性的浪费了大量的热能，如果能够将这种热量加以利用转换为热水供给，这样的设备能够合理运用热量相当环保。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种淬火炉余热回收系统。

本实用新型解决背景技术中所提出的技术问题所采用的技术方案是：

一种淬火炉余热回收系统，其特征在于：本系统包括设置在淬火炉高温油槽内的预过滤器，抽取的高温油经预过滤器再通过管道和高温油泵组件传给换热装置，所述换热装置通过低温油管道将低温油送回淬火路高温油槽，同时外来水源依次通过第一截止阀、过滤阻垢组件、第一电磁阀、第二截止阀、第一单向阀以及循环水泵组件到达换热装置内进行换热，所述换热装置通过输出管道26将热水输送给保温水箱，保温水箱设有温水输出口，所述保温水箱内设有液位开关和第一温度传感器，所述保温水箱的低温水输出端通过第二电磁阀与循环水泵组件的输入端连接，本系统设有一个PLC控制器与设置在换热装置和保温水箱上的温度传感器以及液位开关数据连接，所述PLC控制器控制各个电磁阀开关。

所述高温油泵组件依次包括第三截止阀、精密过滤器、油泵、第二单向阀以及第四截止阀，所述循环水泵组件依次包括第五截止阀、循环水泵、第三单向阀、第六截止阀。

所述过滤阻垢组件依次包括管线过滤器和阻垢器。

所述设置在换热装置的温度传感器具体包括设置在换热装置热水输出端的第二温度传感器以及设置在高温油泵组件输出端的第三温度传感器。

采用本发明的技术方案后：通过对高温油槽的高温油的引导，使其通过若干个阀组到达换热器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温的过程。

针对上面所提出的技术，本发明同时又提供了一种用于控制淬火炉余热回收系统的控制方法，其特征在于：

步骤1，开启本系统，启动油泵6，使其从油槽1内抽取高温热油，先经由预过滤器2过滤，然后依次经过管道3、截止阀4、精密过滤器5、油泵6、再经过单向阀7、截止阀8进入换热器10；

步骤2，同时开启循环水泵21，外来水源通过截止阀12管线过滤器13、经过阻垢器14进行水处理、再经过电磁阀15、截止阀16、单向阀17、管线18、截止阀20、循环水泵21、单向阀22、截止阀23、管线24至换热器10；

步骤3，外来水源在换热装置内由高温油进行深度热交换，当温度传感器25检测外来水源的温度上升至额定温度后，PLC控制器控制将外来水源通过管道26输送给保温水箱；

步骤4，热交换后的低温油从换热装置内通过管道11重新回到油槽1内；

步骤5，当温度传感器29检测到保温水箱28中水温低于45℃，液位开关27检测到水箱内水位达到30%以上时，PLC控制器得到信号，则PLC控制器控制电磁阀15动作关闭，电磁阀19动作打开，外来水源停止供应，水系统经由电磁阀19进行内部循环，直至将保温水箱水温加热至额定温度；

步骤6，保温水箱中的热水通过截止阀30输送至用水点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的原理构思：能够将高温油槽内的高温油通过若干个阀组到达换热器，实现了热交换，然后将热交换后的热水输送至保温水箱内，其外来水源-换热器-保温水箱先构成了一个大的外来水加热循环，同时保温水箱-换热器-保温水箱又构成了一个对保温水箱内的水再度加热的小循环，完美实现了将高温油与外来水进行热交换，且同时又对保温水箱内的水进行保温。

为了实现上述所提出的构思，本发明采用如下的技术方案：

实施例1