[发明专利]一种极柱内螺纹的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种极柱内螺纹的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

在现有的对极柱零件内螺纹的机械加工工艺方法里，常用的工艺方法是利用内螺纹车削刀具，径向进给，多次循环进行螺纹加工。常见的螺纹规格为M8，是一种典型的盲孔螺纹，材料为铜、T2材质，在加工中非常粘刀。在车削加工时，主轴转速只能控制在600r/min—800r/min，虽然是高速切削加工，但是因为材质粘刀，在加工中光是编程就需要30段左右的加工程序，属于以小进给，多次加工的机械加工方法。不仅如此，极柱零件在加工M8-6H螺纹时，因该螺纹为盲孔螺纹，铜屑不易排出；当车削螺纹加工程序运行至15段时，就要停止数控设备主轴转动，用高压气枪吹出螺纹底孔中沉积的铜屑，然后再启动螺纹加工程序；倘若未即时清理螺纹底孔沉积的铜屑，还会导致螺纹车削刀具崩刃或折断。用该加工工艺方法车削内螺纹加工时间需要2min，加工效率低，刀具更换频率高，操作工人劳动强度大，因此，该方法不适用于大批量极柱零件加工。

目前还有一种极柱内螺纹加工方法是攻制螺纹的加工方法，该方法经过试验转速只能控制在50r/min-200r/min，而且丝锥折断频率高，不符合实际生产需要。因为该极柱零件内螺纹有两个特点：一是盲孔螺纹，二是材料为铜T2材质。该材质较软、粘刀。采用攻制内螺纹时，铜屑完全包裹在丝锥排屑槽内，切削液不能即时冷却，在丝锥不断旋转进给中，强大的切削阻力，导致丝锥折断，以致零件报废；又因为极柱零件内螺纹为盲孔螺纹，冷却液不能即时渗入丝锥前端，丝锥前端温度极速升温，导致丝锥攻制加工时，因铜材散热能力差，加工出的铜屑紧密堆积在排屑槽里，以致丝锥抱死，最终丝锥扭断。虽然这种方法加工常规钢件几秒种就可以加工一件，但其加工成本高，不适于加工极柱零件。

中国专利ZL201010524769.5公开了一种内螺纹铜管的变径选段加工方法，采用了变径旋缩和旋辊芯子挤压的一种内螺纹铜管加工方法。该加工方法适用于加工铜管管材的内表面螺纹，不适合加工极柱盲孔内螺纹。

中国专利ZL97107196.9公开了一种滚压复合螺纹的螺纹工具及其加工方法，涉及的滚压复合螺纹的螺纹工具表面同时设有两种不同旋向的螺纹，两种螺纹的螺纹牙顶相互交叉。该方法须用复合螺纹滚柱挤压螺纹工具坯料以得到滚压复合螺纹，适合加工外螺纹，而不适合加工内螺纹。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了解决极柱零件盲孔螺纹排屑问题，并且可以提高极柱零件内螺纹生产效率的一种极柱内螺纹的加工方法。

本发明通过如下技术方案予以实现。

一种极柱内螺纹的加工方法，采取轴向旋转进给，挤压攻制螺纹的方式，借助数控设备车床、铣床或转床同步进给功能，以挤压丝锥对极柱零件进行内螺纹攻丝；转速控制在150r/min~250r/m，加工时间为4~8秒钟，最后得到极柱内螺纹。

本发明用于加工出11~15mm的内螺纹。

与现有极柱内螺纹的加工技术相比，本发明将现有的切削加工内螺纹的机械加工方法改为轴向旋转进给、挤压攻制内螺纹的加工方法；采用旋转挤压攻丝，一次加工成型。利用本发明加工极柱零件内螺纹时，加工效率高，只需要5秒钟的时间就可以完成对极柱零件的加工，而且挤压加工出来的内螺纹强度好，表面质量高，工人劳动强度底。采用本发明，在加工过程中不会产生铜屑，也不会因为冷却不充分而导致丝锥折断。本发明适用于加工美制螺纹、英制螺纹、米制螺纹、MJ螺纹，最适于加工盲孔螺纹；实现了无削加工；挤压丝锥不易折断、耐用度高，可一次加工成型；加工效率高，螺纹表面质量好，一致性好，加工稳定、可靠。

附图标记

图1为本发明中国预加工的一种极柱零件结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明的挤压丝锥的结构示意图；

图中：1-极柱零件，2-挤压丝锥。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

在数控机床中输入加工程序，将极柱零件1和挤压丝锥2安装好，启动数控机床加工程序后，以轴向旋转进给，挤压攻制螺纹的方式，借助数控设备车床同步进给功能，以挤压丝锥2对极柱零件1进行内螺纹攻丝；转速控制在150r/min，加工时间为4秒钟。

实施例2