[发明专利]一种刺五加参麦饮料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210281803.X 申请日: 2012-08-09
公开(公告)号: CN102763881A 公开(公告)日: 2012-11-07
发明(设计)人: 刘群;谈宗华;昝琼;刘行鹏;向洪;李达富 申请(专利权)人: 重庆加多宝饮料有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38
代理公司: 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 代理人: 李靖;周韶红
地址: 404000 *** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 刺五加 饮料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种刺五加参麦饮料,其特征在于:它是由以重量份计的刺五加2500-3500份、麦冬1800-2200份、红参1000-1100份及五味子450-600份为原料制得的水提物,辅以乙酰磺胺酸钾18-27份、木糖醇4500-5500份、乙基麦芽酚6-8份、柠檬酸60-80份和山梨酸钾47-55份制得的。

2.如权利要求1所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:它是由以重量份计的刺五加3000份、麦冬2000份、红参1000份及五味子500份为原料制得的水提物,辅以乙酰磺胺酸钾25份、木糖醇5000份、乙基麦芽酚7.5份、柠檬酸75份和山梨酸钾50份制得的。

3.如权利要求1或2所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:所述红参的水提物是采用水为提取溶剂连续逆流超声提取、过滤制得的。

4.如权利要求3所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:所述红参水提物制备中采用的连续逆流超声提取,其溶剂水流量为300~500ml/min,超声频率为40kHZ,提取时间为30~60分钟,提取温度为60~90℃。

5.如权利要求4所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:所述红参水提物制备中采用的连续逆流超声提取,其溶剂水流量为350~450ml/min,超声频率为40kHZ,提取时间为35~50分钟,提取温度为65~80℃。

6.如权利要求5所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:所述红参水提物制备中采用的连续逆流超声提取,其溶剂水流量为380~420ml/min,超声频率为40kHZ,提取时间为40~45分钟,提取温度为70~75℃。

7.如权利要求3所述的刺五加参麦饮料,其特征在于:所述红参水提物制备中的过滤是采用截留分子量为5000~90000的超滤膜进行超滤;所述超滤过程中进液口压强为0.1~0.5Mpa、出液口压强比进液口压力低0.25~0.5kpa,红参提取液温度为15~50℃,所述超滤过程周期性流量波动的流速波动差为0.6~1.2米/秒,间歇通入惰性气体为0.5小时~1.5小时通气一次,每次2分钟。

8.如权利要求1-7任一项所述的刺五加参麦饮料,其特征在于,所述刺五加、麦冬及五味子的水提物按如下方法提取制得:取所述量的麦冬、刺五加、五味子粉碎成粗粉、过筛、混合,加10重量倍的纯化水先浸泡2小时,再加热提取,保持微沸状态1.5小时,用100目不锈钢筛过滤、收集滤液;向药渣中再次加10重量倍量的纯化水、加热提取、保持微沸1.5小时,用100目不锈钢筛过滤,收集滤液,合并两次滤液,得总滤液,将总滤液用滤材为0.8μm微孔滤膜的板框压滤机进行精滤,得精滤液。

9.如权利要求1-8任一项所述刺五加参麦饮料的制备方法,其特征在于,它按如下步骤进行:

a.红参有效成分提取:按用量配比取红参粉碎成粗粉,将红参粉末置于连续逆流超声提取仪中,以水为溶剂对红参连续逆流超声提取,所述溶剂水的流量为380~420ml/min、超声频率为40kHZ、提取时间为40~45分钟;提取温度为70~75℃;将连续逆流超声提取后的红参提取液,采用截留分子量为20000-30000的醋酸纤维素膜进行超滤处理,所述超滤过程中进液口压强为0.1~0.5Mpa、出液口压强比进液口压力低0.25~0.5kpa,红参提取液温度控制在28~35℃,所述超滤过程周期性流量波动的流速波动差为0.6~1.2米/秒,间歇通入惰性气体为0.5小时~1.5小时通气一次,每次2分钟;得到超滤液;

b.刺五加、麦冬及五味子有效成分提取:

按用量配比称取麦冬、刺五加、五味子粉碎成粗粉、过筛、混合,加10重量倍的纯化水先浸泡2小时,再加热提取,保持微沸状态1.5小时,用100目不锈钢筛过滤、收集滤液;向药渣中再次加10重量倍量的纯化水、加热提取、保持微沸1.5小时,用100目不锈钢筛过滤,收集滤液,合并两次滤液,得总滤液,将总滤液用滤材为0.8μm微孔滤膜的板框压滤机进行精滤,得精滤液;

c.将步骤a所得超滤液和步骤b所得精滤液搅拌、混合、得A液,备用;

d.按用量配比称取山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、木糖醇、乙基麦芽酚,分别加纯化水刚好溶解,煮沸30min,用尼龙布进行过滤,备用;

e.将所述山梨酸钾液、乙酰磺胺酸钾液、木糖醇液、乙基麦芽酚液加入到A液中,混合、搅拌均匀,然后加入柠檬酸调节pH为4.0-6.0,并于4-5℃冷藏静置24小时,用滤材为0.8μm微孔滤膜的板框压滤机进行精滤,得饮料原液。

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