[发明专利]热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料，尤其是一种热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用。

背景技术

一般情况下，全胶鞋的橡胶表面光亮层，主要起作用是保护靴面橡胶、避免日光老化龟裂以防止使用寿命缩短，并具有拒水作用。

影响全胶鞋的橡胶表面光亮层使用寿命的原因主要有光亮层配方设计、光亮层加工工艺和硫化工艺三个方面的因素。

在配方设计方面，配合剂用量不合理，就会导致短期使用后形成裂纹而失去对橡胶的表面保护作用，还会产生光亮度低，影响全胶鞋外观质量。制造工艺设计不合理，则会产生制剂伸长率低，使用寿命缩短。而硫化条件不合理也会产生光亮层表面过硫发粘等缺陷。

亮油是胶面靴鞋面胶外表面浸涂的专用涂料。浸涂亮油的胶鞋表面可形成一层富有弹性的光亮涂膜,明显地改善产品的外观质觉,避免橡胶表面与空气中氧直接接触,提高了胶料的耐老化性能,因此可以延长胶鞋的穿用寿命。对亮油的要求:与胶料有牢固的附着力;涂膜具有良好的耐磨性和防水性,并有一定的强度;成膜的最佳工艺条件,应与胶鞋的生产工艺条件相适应,特别要求它的成膜温度和速度.必须与胶料的硫化速度配合一致。

制造黑色亮油的主要原料是干性植物油,通常为亚麻仁油。它是在亚麻油中加入硫磺等材料，经熬炼加工而成，故又称之为亚麻仁亮油。黑色亮油的配方及工艺条件是决定亮油成膜速度及膜性能的内在因素。首先要选择合格的亚麻仁油,按适宜的配方及工艺才能制备出好的产品。亚麻仁油主要成分是不饱和脂肪酸混合的甘油三酸酯,约占了5～85%,不饱和脂肪酸以十八三烯酸(亚麻酸)最多,其次是十八二烯酸和油酸。亚麻仁油的碘值 (g碘/100g油) 　为170-205。

从现代的观点来看,用来生产涂敷胶鞋用亮油的传统方法是把植物油和动物脂肪跟硫磺、树脂和其它组份一起经高温加工处理而成。这种加工工艺通常伴随发生成膜材料大分子的降解和结构化,结果产生了溶液的聚集形态结构,它决定着徐层的结构和机械性能。当这样一种溶液与橡胶的惰性表面互相作用的时候,在涂层硫化过程中整个界面上形成弱粘结接触, 由于成膜材料的有规排列官能团之间的相互作用和涂层聚集结构与基材之间的化学吸附作用等原因，导致涂层的物理机械性能不良。

发明内容

本发明的目的是：提供一种热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层及其制备方法及应用，它解决了现有胶鞋光亮层漆膜伸长率不稳定的问题，即通过设增亮涂层的胶配方、加工条件和鞋的硫化工艺，来提高全胶鞋靴面光亮层的综合性能，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层，按照重量份计算，它包括亚麻油100份，硫磺0.45～0.55份，油溶黑8～10份，四氧化三铅3.4～4.0份，200#汽油95～105份，120#汽油440～480份及甲基硅油0.20～0.30份。

优选地，按照重量份计算，它包括亚麻油100份，硫磺0.5份，油溶黑10份，四氧化三铅3.7份，200#汽油100份，120#汽油460份及甲基硅油0.25份。

热硫化型鞋用黑色橡胶增亮涂层的制备方法，包括如下步骤：

包括如下步骤：

步骤一、粉剂过筛：用100目筛将硫磺粉和四氧化三铅过筛去除杂质，计量备用；

步骤二、半成品制备：

（a）预制备试剂：向具有搅拌装置和加料装置、并且可控制加热温度升温速度的加热反应器中计量加入亚麻油，搅拌加热半小时，使温度达到100℃，加入过筛硫磺粉；然后继续搅拌加热45分钟使温度达到110℃，在此温度下加入油溶黑，并继续搅拌加热升温至两小时达230℃，在此温度下加入四氧化三铅，再继续搅拌加热2.5小时使温度升高到260℃时，停止加热，在搅拌条件下使反应器自然降温至220℃，再此温度下保温搅拌反应2.5小时，再自然降温至200℃并维持恒温保温搅拌1小时；然后停止供热和搅拌，自然冷却12小时以上，获得预制备试剂；

（b）制成粘稠液体：将预制备试剂加热升温15分钟后搅拌，持续加热预制备试剂，使其温度在0.5小时升至100℃、1小时至160℃、2小时至260℃，在260℃恒温1小时，并且控制好预制备试剂的最高温度不超过260℃；当温度升至230℃时可开始观察预制备试剂改善，发现呈粘稠液体时，保持恒温加热再搅拌15分钟，得黑色粘稠液体。停止加热，将所得物质自然冷却，并在搅拌条件下观察物体温度；