[发明专利]机械式滑块复位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑块复位机构，特别涉及一种机械式滑块复位机构。

背景技术

五金冲压模具在加工制造过程中，常常用到滑块机构，目前实现滑块滑动和复位的结构主要有：1.油缸通过电子控制元件实现，该结构容易出现延时，滑块滑动和复位精度低，且难于实现快速加工；2.通过下端带斜面的导向杆与滑块上单斜面匹配实现滑块滑动，然后滑块上的复位弹簧实现滑块的复位，该结构在长期使用的情况下，弹簧容易老化，弹性降低，这就使得滑块常复位不到位，导致产品加工精度降低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种机械式滑块复位机构，该机械式滑块复位机构能够准确、及时的带动滑块滑动和复位，无延时，不会老化，能够实现高速加工。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式滑块复位机构，包括上模和下模，上模纵向能够往复运动定位下模上，所述上模上设有导向杆，下模上设有能够在水平面上直线滑动的滑块，所述滑块上设有一沿其滑动方向倾斜的通道，所述导向杆下方设有一斜杆，所述斜杆倾斜方向和倾斜角度与滑块上的通道一致，且导向杆下方的斜杆恰能够插设于滑块的通道内，这样，当上模向下运动时斜杆插入到下模滑块的通道内并沿该通道继续向下滑动，这就带着滑块发生水平位移，当上模复位时，斜杆逐渐滑出通道，就带着滑块产生反向的水平位移进而复位，该结构为纯机械结构，使用稳定，滑块滑动位位置精确。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆的斜杆横截面为矩形结构，滑块上通道的横截面也呈矩形结构。

作为本发明的进一步改进，所述导向杆下端的斜杆下方还向下延伸出一段竖直杆，所述滑块上的通道沿滑动移动方向朝向模具内部的侧壁自上到下为竖直面和斜面的组合面，滑块上的通道沿滑动移动方向朝向模具外部的侧壁自上到下为斜面和竖直面的组合面，且通道沿其滑动方向的两侧壁上的斜面分别与导向杆写段的斜杆匹配，该结构使得通道开口加大，便于导向杆下端插入。

本发明的有益效果是：本发明通过在上模上的导向杆下端设置斜杆，在下模滑块上设置与斜杆匹配的倾斜通道，实现了滑块滑动和复位的纯机械式带动机构，其避免了电子元气件的延时和误差，能够实现高精度、高速度加工，且其避免了弹簧老化导致复位不到位的情况，确保滑块滑动位置精确，保证了加工精度，其结构简单，使用方便，制造成本低，后续维修费用低。

附图说明

图1为本发明的第一使用状态示意图；

图2为本发明的第二使用状态示意图；

图3为本发明的第三使用状态示意图；

图4为现有技术的第一使用状态示意图；

图5为现有技术的第二使用状态示意图。

 

具体实施方式

实施例：一种机械式滑块4复位机构，包括上模1和下模2，上模1纵向能够往复运动定位下模2上，所述上模1上设有导向杆3，下模2上设有能够在水平面上直线滑动的滑块4，所述滑块4上设有一沿其滑动方向倾斜的通道5，所述导向杆3下方设有一斜杆6，所述斜杆6倾斜方向和倾斜角度与滑块4上的通道5一致，且导向杆3下方的斜杆6恰能够插设于滑块4的通道5内，这样，当上模1向下运动时斜杆6插入到下模2滑块4的通道5内并沿该通道5继续向下滑动，这就带着滑块4发生水平位移，当上模1复位时，斜杆6逐渐滑出通道5，就带着滑块4产生反向的水平位移进而复位，该结构为纯机械结构，使用稳定，滑块4滑动位位置精确。

所述导向杆3的斜杆6横截面为矩形结构，滑块4上通道5的横截面也呈矩形结构。

所述导向杆3下端的斜杆6下方还向下延伸出一段竖直杆7，所述滑块4上的通道5沿滑动移动方向朝向模具内部的侧壁自上到下为竖直面和斜面的组合面，滑块4上的通道5沿滑动移动方向朝向模具外部的侧壁自上到下为斜面和竖直面的组合面，且通道5沿其滑动方向的两侧壁上的斜面分别与导向杆3写段的斜杆6匹配，该结构使得通道5开口加大，便于导向杆3下端插入。