[发明专利]内置式电磁加热辊

说明书

技术领域：

本发明涉及印染辊技术领域，更具体地说涉及一种内置式电磁加热的印染辊或印刷辊。

背景技术：

现有的印染辊或印刷辊在实际工作时有些场合需要对辊进行加热，从而确保印染和印刷的质量。如平网印花机就需要对贴布辊进行加热，有些生产厂家是通过电阻丝或电热管对贴布辊进行加热，有些生产厂家是通过对贴布辊通循环蒸汽进行加热。其不足之处是：利用电阻丝或电热管对贴布辊进行加热存在贴布辊表面温度不够均匀的问题，同时耗电量大，热能浪费严重。利用循环蒸汽对贴布辊进行加热虽然辊表面的温度较为均匀，但是循环蒸汽输入到辊内部需要设计的机械结构较为复杂，使得设备成本较高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供内置式电磁加热辊，它辊表面的温度均匀，能量浪费少，耗电量较小。

本发明的技术解决措施如下：

内置式电磁加热辊，包括辊、左辊轴和右辊轴，辊筒的二边分别通过螺钉固定有左辊轴和右辊轴，筒状的基板上固定有电磁线圈，电磁线圈的漆包线接线端伸出基板的内表面分别与供电盘上的正接电盘和负接电盘电连接，正接电盘固定在绝缘外环上，绝缘外环固定在基板上，正接电盘的内圈环上固定有绝缘内环，负接电盘固定在绝缘内环上，右辊轴上成型有右辊轴中心通孔，右辊轴中心通孔中固定有右旋转接头，供电电源的正负极导线分别固定在右旋转接头上，正极弹性电刷和负极弹性电刷固定在右旋转接头上，正极弹性电刷和负极弹性电刷分别与供电电源的正负极导线电连接，正极弹性电刷和负极弹性电刷分别与正接电盘和负接电盘弹性电接触；

二个半圆形的绝缘隔热瓦片扣在基板上且压着电磁线圈，绝缘隔热瓦片上成型有通风槽，通风槽与成型在左辊轴和右辊轴上的通风通道相通连，基板的二端分别固定在左辊轴和右辊轴上。

所述电磁线圈通过聚氨酯粘接固定在基板上，电磁线圈自身绕成圈贴铺在基板外壁上。

所述基板的二端分别插套在左辊轴和右辊轴上的预孔插槽中。

所述基板的二端分别通过螺钉固定在左辊轴右辊轴上。

本发明的有益效果在于：

1、由于采用电磁式加热，所以它辊表面的温度均匀，能量浪费少，耗电量较小。经检测表明，与电阻丝和电热管加热相比，它可以节电30%以上。

2、它采用二个半圆形的绝缘隔热瓦片，这样可以十分容易安装在辊筒的内表面，给施工带来了方便。

3、它的设置有降温用的通风通道，解决了电磁式加热不好及时降温的问题。

4、它的线圈采用自身绕成圈呈平铺状固定在基板上，一是施工十分便利，不用去现场绕很多圈线，同时安装时只需要将粘接有线圈的基板直接放置在辊筒内即可。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为基板与电磁线圈的连接关系示意图

图3为二个绝缘隔热瓦片扣合在一起时的结构示意图

图中：1、辊筒；2、左辊轴；3、右辊轴；31、右辊轴中心通孔；4、基板；5、电磁线圈；6、左旋转接头；7、右旋转接头；8、正极弹性电刷；9、负极弹性电刷；10、绝缘隔热瓦片；101、通风槽；11、供电盘；11a、正接电盘；11b、负接电盘；11c、绝缘外环；11d、绝缘内环；A、通风通道。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，内置式电磁加热辊，包括辊筒1、左辊轴2和右辊轴3，辊筒1的二边分别通过螺钉固定有左辊轴2和右辊轴3，筒状的基板4上固定有电磁线圈5，电磁线圈5的漆包线接线端伸出基板4的内表面分别与供电盘11上的正接电盘11a和负接电盘11b电连接，正接电盘11a固定在绝缘外环11c上，绝缘外环11c固定在基板4上，正接电盘11a的内圈环上固定有绝缘内环11d，负接电盘11b固定在绝缘内环11d上，右辊轴3上成型有右辊轴中心通孔31，右辊轴中心通孔31中固定有右旋转接头7，供电电源的正负极导线分别固定在右旋转接头7上，正极弹性电刷8和负极弹性电刷9固定在右旋转接头7上，正极弹性电刷8和负极弹性电刷9分别与供电电源的正负极导线电连接，正极弹性电刷8和负极弹性电刷9分别与正接电盘11a和负接电盘11b弹性电接触；

二个半圆形的绝缘隔热瓦片10扣在基板4上且压着电磁线圈5，绝缘隔热瓦片10上成型有通风槽101，通风槽101与成型在左辊轴2和右辊轴3上的通风通道A相通连，基板4的二端分别固定在左辊轴2和右辊轴3上。

所述电磁线圈5通过聚氨酯粘接固定在基板4上，电磁线圈5自身绕成圈贴铺在基板4外壁上。

所述基板4的二端分别插套在左辊轴2和右辊轴3上的预孔插槽中。