[发明专利]降低低压化成箔漏电流的化成处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及降低电容器用电极箔漏电流的处理方法，尤其适用于降低低压化成箔漏电流的化成处理方法。

背景技术

现有的低压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将经过腐蚀的、纯度为99.9%的铝箔，置于3～10%的己二酸铵及己二酸盐的水溶液中，在65～80℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成20分钟；取出水洗；在1～8%的磷酸溶液中温度为50~80℃进行处理；取出水洗；置于1～5%的己二酸铵水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成5分钟；取出水洗；然后进行400～550℃的高温热处理1～5分钟；再置于0.1～1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压48V的条件下，化成5分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品漏电流较大，电容器上寿命较短，产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品表面疏水膜致密均匀，漏电流较小，提高电容器使用寿命的降低低压化成箔漏电流的化成处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种降低低压化成箔漏电流的化成处理方法，包括以下步骤：

A、将铝箔置于质量比为0.5～2％的己二酸盐水溶液中，在40～60℃的条件下浸渍3分钟后取出；

B、将在己二酸盐水溶液中浸渍过的铝箔置于质量百分比为3～10％的己二酸盐的水溶液中，在65～80℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；

C、将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为1~8%的磷酸水溶液，在温度为50~80℃，进行1~5分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗；

D、将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为1~5%的己二酸盐和质量百分比为0.1~1%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；

E、将第三次水洗后的铝箔进行400~550℃的高温热处理1~5分钟，然后置于质量百分比为0.1~1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。

本发明的进一步改进在于：所述己二酸盐为己二酸铵或己二酸钠或己二酸钾。

本发明的进一步改进在于：所述磷酸二氢盐为磷酸二氢纳或磷酸二氢钾或磷酸二氢铵。

本发明与现有技术相比具有以下优点：产品漏电流明显降低，延长电容器使用寿命。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种降低低压化成箔漏电流的化成处理方法的具体实施方式：

实施例一：取经过腐蚀的、纯度为99.9%的铝箔，将铝箔置于质量比为0.5％的己二酸盐水溶液中，在50℃的条件下浸渍3分钟后取出；将在己二酸盐水溶液中浸渍过的铝箔置于质量百分比为8％的己二酸盐的水溶液中，在72℃、电流密度为20mA/㎝²、电压为48V的条件下，化成20分钟，取出进行第一次水洗；将第一次水洗后的铝箔放入质量百分比为6%的磷酸水溶液，在温度为55℃、进行1~5分钟的钝化处理，取出进行第二次水洗；将第二次水洗后的铝箔置于质量百分比为2%的己二酸盐和质量百分比为0.1%的磷酸二氢盐的混合水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出进行第三次水洗；将第三次水洗后的铝箔进行480℃的高温热处理3分钟，然后置于质量百分比为0.1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度为20mA/cm²、电压为48V的条件下，化成5分钟，取出，进行第四次水洗，然后烘干。