[发明专利]一种船用柴油机喷油器有效
申请号: | 201210282501.4 | 申请日: | 2012-08-09 |
公开(公告)号: | CN102777301A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 陈国金;刘婷婷;刘忠民;彭章明;朱泽飞;元广杰;苏少辉;龚友平 | 申请(专利权)人: | 杭州电子科技大学 |
主分类号: | F02M61/10 | 分类号: | F02M61/10 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 杜军 |
地址: | 310018 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柴油机 喷油器 | ||
技术领域
本发明属于机电一体化技术领域,涉及一种船用柴油机喷油器。
背景技术
船用柴油机,特别是低速大功率柴油机,逐渐开始使用重油燃料,以降低运行成本。柴油机喷油器要求喷雾效果好、喷油结束后燃油无残留、能耐高温、寿命长。重油燃料由于粘度大、杂质多,对喷油器的设计提出了更高的要求。一般喷油器使用重油燃料,往往存在雾化效果差、喷油结束后燃油残留而造成结焦堵塞等问题,直接影响了柴油机整机的动力性、经济性和排放性能,降低了喷油器的使用寿命。因此,需要有一种新型的船用柴油机喷油器,不仅能增强重油燃料的雾化效果,而且在喷油结束后能吹净残留的燃油,防止喷油嘴结焦堵塞。本发明正是解决上述问题的一种有效方法。
发明内容
本发明针对船用柴油机使用重油燃料,要求增强重油燃料的雾化效果,同时在喷油结束后能吹净残留的燃油,防止喷油嘴结焦堵塞,而提供一种船用柴油机喷油器。
本发明包括针阀、调压螺帽、针阀偶件、调压弹簧、油孔螺塞、喷嘴、重油进口、滑油进口、滑油出口、压缩空气进口、润滑沟、冷却沟、润滑孔、燃油孔、燃油沟。
针阀偶件为圆柱体中间开有通孔,通孔下部开有与第一润滑油流道连通的环形润滑沟,通孔外围沿周向设置有第一重油流道、第二重油流道、第三重油流道、第一润滑油流道和第二润滑油流道;第一重油流道与第二重油流道、第二重油流道与第三重油流道之间相隔90°,第一润滑油流道和第二润滑油流道之间相隔60°,第一重油流道与第二润滑油流道、第三重油流道与第一润滑油流道之间相隔60°,同时三根重油流道形成的半圆外围开有半环形燃油沟,将第一重油流道、第二重油流道、第三重油流道连接在一起;第一重油流道、第二重油流道、第三重油流道的燃油孔和第一润滑油流道、第二润滑油流道的润滑孔均用油孔螺塞密封;调压螺帽中间开有通孔,与针阀偶件上端螺纹连接;针阀偶件管体侧壁开有滑油进口、滑油出口和重油进口,滑油进口、滑油出口分别与针阀偶件的第一润滑油流道和第二润滑油流道相连,重油进口与第二重油流道相连接,间接通过燃油沟与第一重油流道、第三重油流道相连接;第一重油流道、第二重油流道、第三重油流道的设计主要考虑重油粘度高、杂质多,以减少流道的流动阻力;第一润滑油流道和第二润滑油流道的设置主要考虑一方面作为针阀在针阀偶件内上下移动的润滑,另一方面作为喷嘴的冷却。
针阀由一体成形的上段、中段、下段、底段组成,其中上段、中段、下段均为圆柱体,上段直径小于中段直径,中段直径小于下段直径,调压弹簧套在针阀上段,且调压弹簧下端与针阀中段相接;针阀底段为小型针阀喷嘴,其截面呈成漏斗型,由一体成形的上段、中段、下段组成,针阀喷嘴上段、下端为圆柱体,针阀喷嘴中段为圆台;针阀喷嘴上段开有斜向上的通孔,通孔内设置有单向阀,针阀喷嘴中段也开有斜向上的通孔;针阀中心开有一条深槽,该深槽的底端与针阀喷嘴下端齐平;针阀上段依次穿过针阀偶件、调压螺帽的中间通孔,直至调压弹簧的上端与调压螺帽内侧相接;
针阀偶件的下端与喷嘴上的凹槽Ⅰ螺纹连接;喷嘴由一体成形的上段、中段、下端组成,喷嘴的上段、中段为长方体,下段为半球体;喷嘴上段的上表面开有一个凹槽Ⅰ,凹槽Ⅰ底端中心开有与针阀喷嘴相匹配的阶梯凹槽,阶梯凹槽的外围开有300°环形冷却沟,环形冷却沟的一端与滑油进口相接,另一端与滑油出口相接;喷嘴下段开有轴向喷射孔和多根均布的斜向喷射孔,一方面扩大喷射范围,另一方面使中心和四周喷射均匀。
本发明有益效果如下:
本发明提供的新型喷油器方案,能用于重油作为燃料的船舶柴油机,解决了一般喷油器在使用重油燃料情况下,往往存在的雾化效果差、喷油结束后燃油残留而造成结焦堵塞等问题,从而提高了柴油机的燃油经济性与排放性能,延长了喷油器的使用寿命,具有显著的经济、社会和环境效益。
附图说明
图1为本发明喷油器的主剖面图。
图2为本发明喷油器的中间A-A截面图。
图3为本发明喷油器的中间B-B截面图。
图4为本发明喷油器的中间C-C截面图。
图5为本发明喷油器的中间D-D截面图。
图6为本发明喷油器的喷嘴截面图。
图7为本发明喷油器的针阀气孔的局剖图。
图中,针阀1、调压螺帽2、针阀偶件3、调压弹簧4、油孔螺塞5、喷嘴6、重油进口7、滑油进口8、滑油出口9、压缩空气进口10、润滑沟11、冷却沟12、润滑孔13、燃油孔14、燃油沟15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
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