[发明专利]羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备及使用方法

权利要求书

1.一种羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，利用废弃鸭毛制备蛋白粉末

1）鸭毛的前处理：

收集鸭毛，将鸭毛清洗干净，在常温条件下晾干，称取晾干的鸭毛质量；

称取冰醋酸，将称取的冰醋酸溶解于水中，配置成体积百分比浓度为0.3%~0.7%的醋酸溶液；

于30℃~50℃条件下，将晾干的鸭毛放入配置好的醋酸溶液中浸泡，每公斤的鸭毛加入到30升~50升的醋酸溶液中，浸泡鸭毛的时间为10min~50min；

从醋酸溶液中捞取出浸泡过的鸭毛，再次用自来水清洗用醋酸溶液浸泡过的鸭毛，用自来水清洗3~7次，用pH试纸测试清洗液的pH值，直至清洗液的pH值显示为中性为止，之后将清洗净的鸭毛放置于常温下晾干；

2）鸭毛的溶解处理：

分别称取尿素和氢氧化钠，将称取的尿素和氢氧化钠依次倒入水中，每升水中含有6g的尿素，8g的氢氧化钠，配制成鸭毛蛋白溶解液；

于70℃~100℃温度条件下，将1）中前处理好的鸭毛投入到配置好的鸭毛蛋白溶解液中，使鸭毛完全浸泡在鸭毛蛋白溶解液中，每公斤鸭毛需要加入10升~30升鸭毛蛋白溶解液，浸泡鸭毛的时间为120min~180min；

3）鸭毛蛋白粉末的制取：

鸭毛经过2）溶解处理后，使溶解鸭毛蛋白的鸭毛蛋白溶解液自然冷却至室温；

用纱布过滤冷却后的鸭毛蛋白溶解液，过滤3~7次，去除鸭毛蛋白溶解液中的不溶物，得到鸭毛蛋白溶液；

用体积百分比浓度为40%~60%的醋酸溶液调节过滤后得到的鸭毛蛋白溶液，控制鸭毛蛋白溶液的pH值为3.5~4.5，有沉淀析出，将析出的沉淀物分离出来，并将沉淀物晾干即得鸭毛蛋白粉末；

步骤2，配置氢氧化钠溶液，用氢氧化钠溶液溶解鸭毛蛋白粉末

1）在常温下，称取氢氧化钠，将称得的氢氧化钠溶解于水中，配制浓度为20g/L~30g/L的氢氧化钠溶液；

2）称取步骤1中制得的鸭毛蛋白粉末，将鸭毛蛋白粉末倒入1）中配置好的氢氧化钠溶液中，每公斤鸭毛蛋白粉末需要加入5升~10升的氢氧化钠溶液，搅拌后使鸭毛蛋白粉末充分溶解于氢氧化钠溶液中；

步骤3，制备含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS

1）分别称取氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷，氢氧化钠、三乙醇胺、环氧氯丙烷的质量比为5:4:12，首先将称取的三乙醇胺和环氧氯丙烷倒入三口烧瓶内，于50℃~80℃条件下，以400r/min~800r/min转速搅拌5min~10min；然后将称取好的氢氧化钠溶解于水中，配置成质量百分比浓度为40%的氢氧化钠溶液，再将配置好的氢氧化钠溶液滴加到含有三乙醇胺和环氧氯丙烷混合液的三口烧瓶内中，形成混合液；

2）于50℃~80℃的条件下，以400r/min~800r/min转速搅拌1）中配置好的混合溶液，保温反应4h~6h，即制备出含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS；

步骤4，酸性媒介染料低温低铬助剂的制备

1）称取步骤3中制得的含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS，将称取的含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS倒入三口烧瓶内，于50℃~90℃条件下，以400r/min~800r/min转速搅拌5min~20min；

2）再向三口烧瓶中加入步骤2用氢氧化钠溶解的鸭毛蛋白粉末，含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS质量与用氢氧化钠溶液溶解的鸭毛蛋白粉末的质量比为8~24:1，保持50℃~90℃，于恒温条件下搅拌30min~90min，使含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS和用氢氧化钠溶液溶解的鸭毛蛋白粉末均匀混合，形成混合液；

3）另称取氢氧化钠，氢氧化钠的质量为1）中含有多个环氧乙烷活性基的阳离子季铵盐类交联改性剂WLS质量的2%～10%，将称取的氢氧化钠溶解于水中，配制成浓度为0.04g/ml~0.1g/ml的氢氧化钠溶液，将配置好的氢氧化钠溶液滴加到2）中形成的混合液中，于60℃～90℃条件下，保温搅拌1h～5h，即制备出本发明的酸性媒介染料低温低铬助剂。

2.一种羊毛酸性媒介染料低温低铬染色助剂的使用方法，其特征在于，具体按照以下步骤：

步骤1，利用本发明制备出的酸性媒介染料低温低铬助剂对羊毛纤维改性

1）取待改性羊毛纤维，称取待改性羊毛纤维的质量；

2）根据1）中待改性羊毛纤维的质量，称取本发明制备的酸性媒介染料低温低铬助剂和碳酸钠，酸性媒介染料低温低铬助剂的质量为待改性羊毛纤维质量的20%~50%；碳酸钠的质量为待改性羊毛纤维质量的2%~10%；

3）将称取的酸性媒介染料低温低铬助剂和碳酸钠溶解于水中，搅拌后形成改性溶液；

4）将1）中待改性羊毛纤维投入到3）中配置好的改性溶液中，每公斤待改性羊毛纤维需要加入到20升~40升的改性溶液中，将改性溶液加热至30℃~70℃后，对待改性羊毛纤维浸渍处理10min~50min；

5）取出经4）处理的改性羊毛纤维，将改性羊毛纤维放入温度为30℃~40℃，浓度为3mL/L~5mL/L的醋酸溶液中进行中和处理，每公斤改性羊毛纤维需要加入30升~50升的醋酸溶液，中和处理时间为5min~10min，经过中和处理后，将改性羊毛纤维从醋酸溶液中捞取出来，充分水洗，直至清洗后水的pH值显示为中性为止，最后经80℃~90℃烘干，即得到改性后的羊毛纤维；

步骤2，用酸性媒介染料对改性后的羊毛纤维进行染色处理

1）取步骤1中改性后的羊毛纤维，称取改性后的羊毛纤维的质量；

2）分别称取酸性媒介染料、冰醋酸，酸性媒介染料的质量为改性后的羊毛纤维质量的5%，冰醋酸的质量为改性的羊毛纤维质量的2%~3%，将称取好的酸性媒介染料与冰醋酸溶解于水中配置成染液；

3）将染液升温至40℃~60℃，再将1）中称取的改性后的羊毛纤维投入到2）中配置的染液中，每公斤改性羊毛纤维需要加入20升~40升的染液，即浴比为20~40:1，将染液以1℃/min~2℃/min的升温速率，升温至70℃~90℃，于70℃~90℃下保温染色30min~40min；

4）将染液降温至60℃~80℃，再向染液中加入媒染剂红矾即重铬酸钠和甲酸，媒染剂重铬酸钠质量为染色用酸性媒介染料质量的20%~30%，甲酸质量为1）称取的改性羊毛纤维质量的1%~3%，再次将染液升温至70℃~90℃，于70℃~90℃条件下，保温媒染40min~50min；

5）最后将染液降温至50℃以下，从染液中捞取出羊毛纤维，再经清水多次洗涤去除浮色后，自然晾干，即完成羊毛纤维的染色过程。