[发明专利]一种建筑模壳的生产工艺方法无效
申请号: | 201210282664.2 | 申请日: | 2012-08-10 |
公开(公告)号: | CN103568103A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 朱玉杰;朱效甲;刘蓉梅;朱效兵;刘念杰;朱效涛;朱燕凤;张秀娟;刘霞 | 申请(专利权)人: | 济南市天桥区杰美菱镁建材研究所 |
主分类号: | B28B1/24 | 分类号: | B28B1/24;B28B1/52;C04B28/32 |
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地址: | 250031 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 生产工艺 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料生产技术领域,涉及建筑模壳的生产方法,尤其涉及机械喷射成型工艺。
背景技术
随着国民经济的快速发展,加快了我国建筑行业的发展步伐,同时带动了我国模板业的发展。尤其采用密肋梁结构的高层、超高层建筑更离不开各种材质建筑模壳的支持。目前建筑工程应用的模壳从材质上可分为下列六种:①再生PVC塑料模壳;②钢制模壳;③有机玻璃钢模壳;④普通硅酸盐水泥或GRC水泥模壳;⑤镁水泥模壳;⑥木质模壳。以上各种材质模壳使用性能经过比较,利用有机或无机胶凝材料生产的模壳应用最广泛,应用效果最佳,但这些模壳大都采用传统的手糊工艺或模压工艺生产,而这两种生产方法都不同程度地存在着一些弊病,比如传统的手糊工艺方法:①胶凝材料的水灰比一般都较高,众所周知,胶凝材料的水灰比大小和料浆强度成反比,与制品技术性能成反比,水灰比越大,其力学性能就越差,采用手糊方法生产的模壳无法达到轻质高强的效果。②产品厚差无法保证,产品厚薄不均匀,导致强度发挥不均衡而出现变形等产品质量问题。③属劳动密集型生产模式,生产速度慢、效率低。④原材料浪费严重,增加生产成本。模压工艺方法生产:①设备昂贵,资金投入大;②配套模具规格单一,产品规格欠灵活;③需采取保压、保温措施,工艺复杂;④纤维掺量大,松解不均匀,导致产品材质不均匀变形;⑤生产能耗大、效率低;⑥产品内表面不光洁,需要二次修整,外表面无法形成粗糙麻面,不利于和水泥混凝土的牢固粘接。
综上所述,目前用胶凝材料生产模壳的方法都分别存在各自难以克服的缺点,不能满足快捷、低碳、环保节能、产品性能优、品质好的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械喷射建筑模壳的生产方法,利用高压空气压缩机、高压气线、单喷口、双喷口或多喷口喷枪、料仓及控制系统等组成的整套喷射设备,使用喷射方法生产建筑模壳,通过该方法生产的模壳质量轻、强度高,厚度均匀,与水泥混凝土粘接力大,生产速度快、效率高、成本低。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
模壳的制作原料为:轻烧氧化镁、MgCl2溶液、碳酸钙粉或粉煤灰为主要原材料,抗水添加剂B1、抗返卤添加剂C3为改性材料,中碱玻璃纤维布、有机或无机短切纤维为增强增韧材料,锯粉或玻化微珠为轻质填充材料。
其发明配方如下(按轻烧氧化镁粉为基准):
面浆配方
组份名称 添加比例
轻烧氧化镁粉 1
氯化镁溶液 0.8—1.10
碳酸钙粉 1—1.3
抗水添加剂B1 0.008—0.025
抗返卤添加剂C3 0.010—0.020
有机或无机短切纤维 0.008—0.012
细锯粉 0.03—0.08
基础料浆配方
组份名称 添加比例
轻烧氧化镁粉 1
氯化镁溶液 0.9—1.20
碳酸钙粉 0.4—0.6
抗水添加剂B1 0.008—0.025
抗返卤添加剂C3 0.010—0.015
有机或无机短切纤维 0.008—0.012
细锯粉 0.12—0.20
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