[发明专利]内镶式内镶条成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种内镶式内镶条成型装置。

背景技术

节水灌溉是世界各国发展现代农业所采取的主要措施，滴灌是节水灌溉中一种先进的高标准灌溉技术，而其中滴灌带最具节水增产高效和环保等优点广泛应用于大田、大棚、温室、生态园林和城市绿化中。目前，滴管带的输水管中可以设置内镶头或内镶条，对于采用滴条的滴管带，输水管中设置有连续的内镶条。现有技术中的内镶条加工设备，通常采用挤出机挤出高温的塑料条，然后通过模具对塑料条进行挤压，以在塑料条上形成进水口、迷宫紊流流道和打孔槽等结构，最后将塑料条进行冷却。由于从挤出机中挤出的塑料条温度较高，并且需要通过模具挤压处理，挤出机挤出塑料条的速度较慢，从而导致内镶条的加工效率较低。

发明内容

本发明提供一种内镶式内镶条成型装置，用以解决现有技术中内镶条的加工效率较低的缺陷，实现通过内镶式内镶条成型装置提高内镶条的加工效率。

本发明提供一种内镶式内镶条成型装置，包括：机架、圆盘模具、转轴、导轮、金属带、旋转接头和电机；所述圆盘模具的外圆周表面开设有模具凹槽，所述圆盘模具内部开设有冷却水腔，所述转轴中设置有进水通道和回水通道，所述圆盘模具通过所述转轴可转动的连接在所述机架上，所述电机与所述转轴传动连接，所述旋转接头连接在所述转轴上，所述冷却水腔的进口通过所述进水通道与所述旋转接头的进口连通，所述冷却水腔的出口通过所述回水通道与所述旋转接头的出口连通，所述圆盘模具的两侧分别设置有所述导轮，所述导轮可转动的连接在所述机架上，所述金属带绕在所述导轮上，所述圆盘模具压在所述金属带的上表面，所述金属带与所述模具凹槽之间形成模具腔体。

本发明提供的内镶式内镶条成型装置，通过在圆盘模具上设置模具凹槽，模具凹槽与金属带形成模具腔体，熔融的塑料进入到模具腔体中形成滴条，而圆盘模具中的冷却水腔将对模具腔体中的塑料进行降温，从而可以加快圆盘模具旋转的同时由冷却水腔快速对塑料进行降温以成型滴条，滴条在成型的同时进行降温处理，可以实现快速加工滴条，实现通过内镶式内镶条成型装置提高内镶条的加工效率。另外，由于滴条在成型过程中能够通过冷却水腔中的水均匀冷却，有效的提高了加工成型的滴条的质量。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，所述圆盘模具包括圆盘和密封环，所述圆盘的外圆周表面开设有所述模具凹槽，所述圆盘的两表面分别开设有相互连通环形凹槽，所述密封环密封遮盖住所述环形凹槽，所述密封环和所述环形凹槽之间形成所述冷却水腔；所述密封环开设有中心对称的通孔，其中一所述通孔与所述进水通道连接，另一所述通孔与所述回水通道连接。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，所述机架上设置有水槽，所述圆盘模具的底部浸在所述水槽中。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，所述圆盘模具的两侧分别设置有上下分布的两个所述导轮，位于下方的所述导轮浸在所述水槽中。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，还包括喷淋机构，所述喷淋机构位于所述圆盘模具的出料侧。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，还包括挤出机，所述挤出机的出料口构位于所述圆盘模具的进料侧，并且所述挤出机的出料口位于所述圆盘模具和所述金属带形成的夹缝的上方。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，所述进水通道和所述回水通道同轴设置。

如上所述的内镶式内镶条成型装置，所述进水通道套在所述回水通道的外部，或者所述回水通道套在所述进水通道的外部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内镶式内镶条成型装置实施例的主视图；

图2为本发明内镶式内镶条成型装置实施例的俯视图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为本发明镶式内镶条成型装置实施例中圆盘模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。