[发明专利]一种多用途半连续真空感应熔铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应熔铸炉，具体涉及一种多用途半连续真空感应熔铸炉。

背景技术

目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用直接浇铸或在感应加热坩埚装置和锭模之间设置一很短的金属骨架过渡槽，这样使得在浇铸时不能对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。同时传统的半连续炉只能适应单一功能，没有后期的功能扩展接口，带来后期重复投资而且不能适应产品多样化的市场需求。由于熔化室和浇铸室完全独立，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多用途半连续真空感应熔铸炉，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多用途半连续真空感应熔铸炉，包括有熔化室，熔化室上部设有连续加料装置和合金加料口，熔化室内设有感应加热坩埚装置，感应加热坩埚装置设有出液口，感应加热坩埚装置的出液口侧设有溜槽，溜槽下方设有浇铸室，浇铸室内设有锭模，锭模下方设有锭模车。

所述熔化室为立式圆形状结构，熔化室内与抽真空系统相连通，通过抽真空系统进行抽空，左浇铸室、右浇铸室的端面均设有门。

所述熔化室内为感应加热装置的加热方式可采用中频、工频或高频。

所述熔化室两侧的溜槽及浇铸室的数量至少有一个。

所述的溜槽包括左溜槽和右溜槽，左溜槽下方设有左浇铸室，右溜槽下方设有右浇铸室。

所述熔化室和浇铸室分离。

本发明的的有益效果：

熔化室无需破真空就可以连续生产，同时长溜槽的设计使得在浇铸时可对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。两侧溜槽出口的设计为后期的功能扩展奠定基础，避免以往方案中半连续炉的单一功能。由于熔化室和浇铸室完全独立，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗。

本发明可连续多品种交替作业、节能高效，大幅度提高金属质量的多用途半连续真空感应熔铸炉

附图说明

图1是本发明多用途半连续真空感应熔铸炉的结构示意图

图中：1-连续加料装置；2-合金加料；3-左溜槽及溜槽室；4-油溜槽及溜槽室；5-左浇铸室；6-熔化室；7-感应加热坩埚装置；8-右浇铸室；9-锭模；10-锭模车；11-出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

见图1，一种多用途半连续真空感应熔铸炉，包括有熔化室6，熔化室6上部设有连续加料装置1和合金加料口2，在金属液熔清后可根据金属液成分情况通过合金加料2进行合金添加，熔化室6内设有感应加热坩埚装置7，连续加料装置1设在感应加热坩埚装置7的正上方，感应加热坩埚装置7设有出液口11，感应加热坩埚装置7的出液口11侧设有溜槽，溜槽下方设有浇铸室，浇铸室内设有锭模，锭模下方设有锭模车。

所述熔化室6为立式圆形状结构，熔化室6内与抽真空系统相连通，通过抽真空系统进行抽空，左浇铸室5、右浇铸室8的端面均设有门。

所述熔化室6内为感应加热装置7的加热方式采用中频、工频或高频。

所述熔化室两侧的溜槽及浇铸室的数量至少有一个。

所述的溜槽包括左溜槽3和右溜槽4，左溜槽3下方设有左浇铸室5，右溜槽4下方设有右浇铸室8，右浇铸室8内可浇铸锭模9，锭模9用锭模车10移出右浇铸室。

所述熔化室6和浇铸室分离。

本发明的工作原理是：

通过感应加热坩埚装置7正上方的连续加料装置1将所熔化的料加入感应加热坩埚装置7内，待金属熔化后将右溜槽4移动到感应加热坩埚装置7的出液口处，倾动感应加热坩埚装置7，金属液通过右溜槽4进入右浇铸室8的锭模9内进行铸锭坯，待锭坯冷却后锭模9通过锭模车10移出。当需要进行另一用途下拉铸锭或金属铸造时，通过移动左溜槽3使得金属液进入左浇铸室5进行铸造或下拉铸锭。