[发明专利]棉籽油的碱炼水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油料加工领域，特别是棉籽油的碱炼水洗工艺。

背景技术

目前，棉花是我国主要的经济作物之一，产量居世界首位，棉籽是棉花的种子，整籽含油10-15%，棉仁中含油20-30%，是世界九大油米之一。而棉油精炼多为碱炼工艺，该工艺：⑴、毛油过滤：去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质；⑵、在毛油中加入18%-20%的碱液，搅拌0.5h，加热至60℃，进行3h沉淀分离，去除皂脚；⑶、干燥：将油加热至130℃-140℃，进行真空4h，去除油中水分，得到成品油。这个过程中，由于反应温度过高，若进行长时间的反应，会造成大量的中性油皂化，影响成品油得率；而短时间的反应，则生成的皂没有足够的时间吸附棉酚，使棉酚不能完全被脱离，造成棉籽油颜色难以脱除。

发明内容

本发明的目的为克服上述不足之处，而提供一种，可提高棉籽油质量和油得率，降低成品油色泽，增加亮度，降低含皂量，提高透明度的棉籽油的碱炼水洗工艺。

本发明所采用的技术方案：棉籽油的碱炼水洗工艺，该工艺的加工步骤：⑴、毛油过滤：去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质；⑵、碱炼：在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合，加热到85℃-90℃进行离心分离，去除皂脚；⑶、水洗：将油温控制在75℃-80℃，加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，放出废水；⑷干燥：将油加热至130℃-140℃，进行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。

作为本发明的一种改进方案为：所述第⑵步骤中的碱液浓度最佳为19%。

作为本发明的另一种改进方案为：所述第⑶步骤中食盐水最佳浓度为2.5%。

作为本发明的另一种改进方案为：：所述第⑷步骤中油温最佳为140℃。

本发明工艺简单，操作方便，可提高棉籽油质量和油得率，降低成品油色泽，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

具体实施方式

实施例1：棉籽毛油50Kg，经过滤去杂后，加入19%浓度的碱液进行充分混合，加热到90℃进行离心分离，去除皂脚，然后将油温控制在75℃，加入4.5Kg（毛油去杂脱皂后重量减少10%左右）95℃浓度为2%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，将废水放出，再把油加热至130℃，进行真空6h，去除油中水分，得到成品油。

实施例2：棉籽毛油50Kg，经过滤去杂后，加入17%浓度的碱液进行充分混合，加热到85℃进行离心分离，去除皂脚，然后将油温控制在80℃，加入4.5Kg（毛油去杂脱皂后重量减少10%左右）90℃浓度为4%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，将废水放出，再把油加热至140℃，进行真空6h，去除油中水分，得到成品油。

实施例3：棉籽毛油50Kg，经过滤去杂后，加入20%浓度的碱液进行充分混合，加热到87℃进行离心分离，去除皂脚，然后将油温控制在78℃，加入4.5Kg（毛油去杂脱皂后重量减少10%左右）93℃浓度为2.5%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，将废水放出，再把油加热至135℃，进行真空6h，去除油中水分，得到成品油。

实施例4：棉籽毛油50Kg，经过滤去杂后，加入19%浓度的碱液进行充分混合，加热到89℃进行离心分离，去除皂脚，然后将油温控制在76℃，加入4.5Kg（毛油去杂脱皂后重量减少10%左右）92℃浓度为3%的食盐水，混合均匀搅拌1h，沉淀8h，将废水放出，再把油加热至138℃，进行真空6h，去除油中水分，得到成品油。