[发明专利]一种辐射降温散热涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料的制备方法，具体是指一种辐射降温散热涂料的制备方法。

背景技术

辐射降温散热涂料是一种通过辐射带走物体热量并隔热防水的涂料，耐温幅度-50～600℃，涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以0-13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。辐射降温散热涂料具有高辐射降温性，使用更加方便，可薄层涂装，也可厚层涂刷，涂料同时具有优良的保护和装饰功能。

目前，常见的辐射降温散热涂料一般多应用于CPU等电子产品的元器件的散热及LED灯具散热，对于涂刷的介质要求较高，对于纤维或木材等较粗糙、疏松的物体表面附着力不强，使用效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种辐射降温散热涂料的制备方法，生产出的辐射降温散热涂料不易受涂刷介质影响，易于涂装，便于施工，适用范围较广，在起到辐射降温的同时具有很好的自洁性，而且防水绝缘、耐腐蚀。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.5mol～2mol水溶液，其中，锌盐包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺；

（2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到8～10；

（3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到70～95℃，反应10～60分钟洗涤烘干后得到花状的氧化锌粉末；

（4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以1～20%的比例分散到醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即成。

上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，步骤（2）调节PH值中，锌盐水溶液浓度为0.5mol～2mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为0.5mol～2mol。

上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成1.5mol水溶液，其中，锌盐包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺；

（2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH、KOH或氨水的水溶液，至PH到9；

（3）制备花状氧化锌：将调节好PH值的锌盐水溶液加热到85℃，反应40分钟，洗涤烘干后得到花状的氧化锌粉末；

（4）制成散热涂料：将上述制备的氧化锌粉末以15%的比例分散到醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂或氟碳树脂中，经搅拌、研磨、反应即成。

上述的一种辐射降温散热涂料的制备方法，步骤（2）调节PH值中，锌盐水溶液浓度为1.5mol，NaOH、KOH或氨水的水溶液浓度为1.5mol。

本发明具有如下优点及有益技术效果：

1、本发明的辐射降温散热涂料的制备方法通过水热法制备花状的氧化锌粉末，然后经过合理的工艺步骤制备而成辐射降温散热涂料，工序简洁，操作简便。

2、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散热涂料，不易受涂刷介质影响，易于涂装，便于施工，适用范围较广。

3、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散热涂料，在起到辐射降温的同时具有很好的自洁性，而且防水绝缘、耐腐蚀。

4、通过本发明的辐射降温散热涂料的制备方法制备的辐射降温散热涂料，具有高辐射降温性，使用方便，可薄层涂装，也可厚层涂刷，涂料同时具有优良的保护和装饰功能。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种辐射降温散热涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备锌盐水溶液：将锌盐与有机表面活性剂混合制成0.5mol水溶液，其中，锌盐包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌，有机表面活性剂包括三乙醇胺、六亚甲基四胺。

（2）调节PH值：向锌盐水溶液中滴入NaOH水溶液，至PH到8；锌盐水溶液浓度为0.5mol，NaOH的水溶液浓度为0.5mol。