[发明专利]一种森林灭火剂及其制备方法有效
申请号: | 201210283965.7 | 申请日: | 2012-08-10 |
公开(公告)号: | CN102755710A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 杨清钰;战继有;漆波;田艳;刘斌 | 申请(专利权)人: | 重庆市林业科学研究院 |
主分类号: | A62D1/06 | 分类号: | A62D1/06 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 张先芸 |
地址: | 400036 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 森林 灭火剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及消防技术领域,具体指一种森林灭火剂及其制备方法。
背景技术
森林火灾基本每年都会发生,森林大火造成的危害也是极其严重的:首先森林火灾最直观的危害就烧死或烧伤林木,而对于高强度的大面积森林火灾之后,森林很难恢复原貌,常常被低价林或灌丛取而代之.如果反复多次遭到火灾危害,还会成为荒草地,甚至变成裸地;其次,森林火灾对林下林下蕴藏的野生植物资源及林中的各种珍禽异兽造成危害;再次,森林火灾还容易使造成水土含水性降低,造成水土流失,同时森林大火还会产生大量二氧化碳、一氧化碳、碳氢化合物、碳化物、氮氧化物及微粒物质等,对环境造成极大的危害;另外森林火灾还常造成人员伤亡和巨大的经济损伤.全世界每年由于森林火灾导致千余人死亡,例如1987大兴安岭的火灾烧死212人,造成直接经济损失4.2亿元人民币。因此森林火灾快速有效扑救就显得非常重要,尤其是对森林损伤小,且对森林灾后修复具有帮助的灭火剂更为重要。
现有的用于扑救森林火灾的灭火剂均为超细ABC干粉灭火剂或是普通ABC干粉灭火剂,干粉灭火剂主要有以下三类:以碳酸氢钠(钾)为基料的干粉;以磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵为基料的干粉;以氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠为基料的千粉;这类干粉存在的缺陷是:1、灭火后留有残渣,不利于森林植物的恢复;2、干粉容易随着气浪或大风被吹跑,粉末不能到达燃烧表面的火源根部,灭火效率低且灭火剂消耗量大;3、这种灭火剂难以扑灭暗火,复燃率高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明要解决的技术问题是:如何提供一种能快速灭火,且复燃率低的森林灭火剂。
本发明的另一目的是提供所述森林灭火剂的制备方法。
解决该技术问题,本发明是这样实现的:一种森林灭火剂,其特征在于:包括如下组份,且各组分按如下重量份进行配比:磷酸二氢铵 28份;氢氧化镁 42份;蛭石 30份;硫酸铵 40份;防潮剂 0.4份;防结块剂 3份;枯草杆菌属微生物 20份,该枯草杆菌属微生物的有效活菌数为109CFU/g;所述磷酸二氢铵、氢氧化镁和硫酸铵通过粉碎机粉碎成粒径为50—90um 的微粒,蛭石通过粉碎机粉碎成粒径为1.5—2.8mm的颗粒。
相比现有的ABC干粉灭火剂,本技术方案中加入了适量的蛭石,蛭石起到沉降剂作用,磷酸二氢铵微粒、氢氧化镁微粒和硫酸微粒附着在蛭石颗粒的外周,从而不易被气浪或大风吹跑,可以直接到达火源根部,提高了灭火的速度和效率,减少了灭火剂的用量,降低了灭火成本;蛭石还可起到一定防结块剂的作用,另外由于蛭石价值低廉,而且很好找,因此降低了灭火剂的造价;同时本技术方案中还加入了氢氧化镁,这主要是氢氧化镁受热时(340-490度)发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用;且其在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生,而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾,活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物,从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴,是一种新兴的环保型无机阻燃剂;另外本技术方案中还加入了枯草杆菌属微生物,其会释放出高活性的淀粉分解酵素、蛋白质分解酵素、脂肪分解酵素、纤维分解酵素及其他种类的分解酵素,能迅速增加土壤肥力、水质清净力、灰烬有机质残留快速分解,时被火灾烧毁的森林能尽快恢复。
进一步地,防结块剂为滑石粉和云母粉的混合物,其中滑石粉和云母粉的重量比为1:1。云母粉具有单斜结晶的鳞片结构,能使干粉颗粒分层,滑石粉具有表面的滑松性能,再加上蛭石,可以有效防止灭火剂结块。
所述磷酸二氢铵、氢氧化镁和硫酸铵通过粉碎机粉碎,粒径为80um,蛭石通过粉碎机粉碎,粒径为2.0mm。当磷酸二氢铵、氢氧化镁和硫酸铵通过粉碎机粉碎,粒径为80um,蛭石通过粉碎机粉碎,粒径为2.0mm时,磷酸二氢铵微粒、氢氧化镁微粒和硫酸铵颗粒的附着性较好,而且灭火剂的沉降速度也快,灭火效率最高,灭火剂的用量最少。
所述森林灭火剂的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:将所述磷酸二氢铵、氢氧化镁和硫酸铵称重,用提升机运至混料机中进行混料,使所述磷酸二氢铵、氢氧化镁和硫酸铵充分混合得到首次混合物料;
步骤2:将经过步骤1充分混合后的首次混合物料送入烘干机烘干,将首次混合物料烘干至水分含量小于0.15%时进行步骤3操作;
步骤3:将经过步骤2烘干后的首次混合物料送入粉碎机粉碎,粉碎后的粒径为50—90um;
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