[发明专利]一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，属于食用油精炼领域。

背景技术

目前，食用油脂精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等五个操作单元。其中脱酸单元常用的方法为碱炼法和物理精炼法，碱炼法的原理是采用碱中和游离脂肪酸，生成皂角而从油中分离析出的一种精炼方法。碱炼用的碱一般为烧碱溶液或者纯碱溶液。影响碱炼工序的因素有用碱量、碱液浓度、温度、搅拌和毛油品质。传统碱液的浓度配置主要为人工配置，再用波美计来测定碱液浓度，这种传统配碱方法存在一些问题。首先，食用级片碱和水混合时，会释放大量的热量和刺鼻的气味，人工搅拌时，对人的皮肤和呼吸系统会产生极大的危害；其次，由于搅拌不均匀，大量的片碱可存在罐子底部，导致碱液配置浓度不准确，从而影响毛油脱酸的效果。

发明内容

为了克服现有的传统配碱方式对工人身体和脱酸工艺造成的不利影响，本发明提供一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，该装置能阻止配置碱液时刺鼻味道和释放热量扩散，保证工人的操作环境安全，同时保证碱液浓度的均匀性，从而使脱酸后的毛油达到工艺要求。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，包括水箱，碱水箱，水箱上方连接进水管道，水箱下方通过管道连接碱水箱，碱水箱上方设有称重电子秤，称重电子秤通过管道连接碱水箱，碱水箱下方连接有混合罐。

所述碱水箱连接有进气管。

所述水箱上方的进水管道上设有电磁阀，电磁阀连接继电器。

所述进气管为蛇形、管壁带孔的管道。

本发明一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，在配置碱液时，可以很好的保证碱液浓度的均匀性，从而使脱酸后的毛油达到工艺要求。同时保证片碱在融化时，散发的刺鼻气味和释放的热量可以很好的密闭在碱水箱中，防止工人皮肤烫伤和对呼吸道产生危害。本装置采用了压缩空气进行碱液混匀，同时采用继电器和电磁阀控制进水量，从而控制所需配置碱液浓度，不仅结构简单，而且可以严格遵守职业健康安全的相关法律，保护工人的身体健康。尤其是能准确控制碱液浓度和均匀性，使脱酸工序能够顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于油脂碱炼过程中的自动配碱装置，包括水箱1，碱水箱5，水箱1上方连接进水管道，水箱1下方通过方形管道连接碱水箱5，碱水箱5上方设有称重电子秤3，称重电子秤3通过管道连接碱水箱5，碱水箱5下方连接有混合罐6。毛油管道7从混合罐6上部通入到罐底。

所述碱水箱5连接有进气管4，所述进气管4为蛇形、管壁带孔的管道，并通入到碱水箱5底部。所述水箱1上方的进水管道上设有电磁阀2，电磁阀2连接继电器K。

本发明的工作过程如下：称重电子称3称得片碱的重量，通过所需碱液浓度算的水的量，通过继电器K设置控制电磁阀2，从而到达控制进入水箱1中水的重量，当水箱1中水的重量达到限定值时，电磁阀2关闭，水箱1中的水通过管道进入碱水箱5，这时开启毛油管道7，毛油管道7内通入压缩空气，进气管4为蛇形、管壁带孔的管道，起到缓冲进气的目的，同时避免碱性溶液翻腾，充分使溶液混合均匀。片碱与水不断的混合10分钟，然后打开碱水箱5的阀门，将碱水通到混合罐6，并与毛油管7流入的毛油混合，从而达到毛油脱酸的目的。