[发明专利]废太阳能电池片退银回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能单晶、多晶硅片技术制造领域，尤其是涉及太阳能洗料技术。

背景技术

太阳能产业是朝阳产业，随着人们对环境保护重视力度的加大，太阳能产业更是发展迅猛。光伏太阳能硅基电池片是目前普及的绿色能源之一，报废电池片是在生产过程产生的，有设备工艺、人员失误等造成，报废电池片不能达到投炉铸锭标准必须对其酸洗处理。目前市场上酸洗一般为氢氟酸加氟化铵浸泡，处理成本高，处理效果差投炉对硅锭质量有一定影响。通过盐酸浸泡、王水加氢氟酸浸泡再用混酸洗纯水冲洗干净可以投炉。

报废电池片每一张电池片含有0.2到0.3g银，目前市场上酸洗一般为氢氟酸加氟化铵浸泡洗干净投炉使用，但银无法回收造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种废太阳能电池片退银回收方法，它克服了现有技术的缺陷，处理成本低且符合下道工序投炉标准。处理成本低提高银回收利用率。

本发明采用盐酸浸泡、王水浸泡、氢氟酸浸泡先去除表面铝背场，然后去除表面银电极最后表面氮化硅蓝膜，一方面报废电池片冲洗干净可以投炉，另一方面硝酸银用高纯铁粉置换出来。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

废太阳能电池片退银回收方法，其特征在于包括如下步骤：a将太阳能报废电池片表面洗干净；b用盐酸浸泡2～5小时将铝背场去除，其中，盐酸指分析纯含量为36%～38%；c铝背场去除后的硅片(含有银电极和氮化硅蓝膜)用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡2～5小时，去除硅片上面银电极；d按王水与HF（氢氟酸）体积比17～19：1的比例，在王水中加入HF（氢氟酸），将去除银电极的硅片置入浸泡2～5小时，去除表面氮化硅蓝膜，得到干净的退银片；所述HF（氢氟酸）指分析纯含量：42%～50%；e退银片用纯水冲洗干净后，用混酸浸泡4.5～5.5个小时，清洗得到干净的碎片；其中，混酸指：硝酸与氢氟酸的混合液体，比例为硝酸：氢氟酸＝1.25～1.35:1；f按每50kg的电池片投放0.9～1.1kg高纯铁粉的比例，将高纯铁粉放入d步骤所述的王水氢氟酸混合溶液中搅拌，所述高纯铁粉是指纯度≥99%，粒度为150～500μm；当反应结束后（以反应不冒泡表示反应完成）将银粉过滤，烘干，配料熔炼后即可得到成色较高（纯度达90%）的银锭。

本发明的目的是可通过以下方案进一步实现：

废太阳能电池片退银回收方法，其特征在于包括如下步骤：a将太阳能报废电池片表面洗干净；b用盐酸浸泡3～4小时将铝背场去除，其中，盐酸指分析纯含量为36%～38%；c铝背场去除后的硅片用纯水冲洗干净，放入王水中浸泡3～4小时，去除硅片上面银电极；d按王水与HF体积比18：1的比例，在王水中加入HF，将去除银电极的硅片置入浸泡3～4小时，去除表面氮化硅蓝膜，得到干净的退银片；所述HF指分析纯HF含量：42%～50%；e退银片用纯水冲洗干净后，用混酸浸泡4～6小时，清洗得到干净的碎片；其中，混酸指：硝酸与氢氟酸的混合液体，混酸比例为硝酸：氢氟酸＝1.3:1；f按每50kg的电池片投放1kg高纯铁粉的比例，将高纯铁粉放入d步骤所述的王水氢氟酸混合溶液中搅拌，所述高纯铁粉是指纯度≥99%，粒度为150～500μm；当反应结束后，将银粉过滤，烘干，配料熔炼后即可得到纯度为90%以上的银锭。

进一步：

所述王水指盐酸与硝酸的混合液其比例是盐酸：硝酸=3:1，其中，盐酸含量：分析纯36%～38%，硝酸含量：分析纯68%～70%。

所述纯水可以是符合标准的任意纯水，具体是指：纯净水为去离子纯水，电阻率为10兆欧姆·米到18兆欧姆·米。

所述的氮化硅为高纯单晶氮化硅。

本发明的有益效果是：是通过不同酸的性质对电池片上面的铝、银、氮化硅进行单独处理，处理时可以得到充分反应，处理成本低效率高，可使电池片得到充分利用。通过盐酸浸泡、王水加氢氟酸浸泡产生硝酸银用铁粉置换出来银，经反复试验表明：50kg电池片可以回收0.6kg左右银。采用本发明技术，可有效降低硅锭生产成本，达到增效的目的。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例：

废太阳能电池片退银回收方法，依次进步以下步骤：

第一步：将50kg的太阳能报废电池片表面洗干净（主要是去除灰尘、金属、油污）；