[发明专利]输液器滴斗的双工位切换工作机构及其上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液器滴斗的双工位切换工作机构及其上料装置，属于机械技术领域。

背景技术

随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要的治疗方式更加广泛的应用于各种临床病例中。输液器作为输液治疗的工具对病人的治疗效果有较大的影响，不洁的输液器不仅会使药物的药效减弱，更可能会导致交叉感染，极大的损害病人的健康。因此保证输液器的洁净度有着重要的意义。

整个输液器通常包括滴斗组件、输液管和穿刺针。滴斗组件包括滴斗和二通/三通连接件，输液管将滴斗组件和穿刺针连在一起。在输液器的整个制造过程中，滴斗与连接件的装配是一个重要的环节，该环节的洁净与否对输液器的最终洁净度有着举足轻重的影响。为了注射卫生安全，需要保证输液器在整个生产过程中不受到污染，但目前滴斗与连接件的装配靠人工完成，人工操作的最大缺点是容易染上病菌，造成产品卫生要求不合格。为了克服上述缺陷，往往要对生产工人进行严格的消毒处理，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗巨大能源和生产空间；同时手工操作生产效率极低。

发明内容  

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种能使滴斗与连接件的装配实现自动化，并能保证产品洁净度的输液器滴斗的双工位切换工作机构及其上料装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

输液器滴斗的双工位切换工作机构，其特征在于包括旋转气缸座，所述旋转气缸座上固定有旋转气缸，所述旋转气缸上安装有旋转板，所述旋转板上安装有背向分布的两只置料板驱动气缸，所述置料板驱动气缸的活塞杆端部安装有能将滴斗输送至指定位置的置料板。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述旋转板上表面安装有直线导轨，所述置料板底面安装有能沿所述直线导轨滑动的滑块。

本发明还公开了一种输液器的滴斗上料装置，其特征在于包括贮料机构、如上所述的双工位切换工作机构和用于将所述贮料机构中的滴斗输送至所述双工位切换工作机构的输料机构。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述输料机构包括上端与所述贮料机构连通并相固定的滴斗滑道，所述滴斗滑道的下端安装有滴斗下料槽，所述滴斗滑道上还安装有能控制所述滴斗滑道每次只能通过一只滴斗的滴斗离散控制机构，所述滴斗离散控制机构位于所述贮料机构与所述下料槽之间。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述滴斗离散控制机构包括安装在所述滴斗滑道上的前后挡支架，所述前后挡支架上固定有前挡气缸和后挡气缸，所述前、后挡气缸的活塞杆上分别安装有用于阻止所述滴斗下滑的前、后挡，所述前挡和所述后挡之间的距离与所述滴斗的长度相对应。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述滴斗下料槽的上口呈八字形。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述滴斗下料槽上还安装有压料机构，所述压料机构包括安装在所述滴斗下料槽上的压料支架，所述压料支架上固定有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上安装有用于将位于所述滴斗下料槽中的滴斗压到所述置料板内的压料杆。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述贮料机构包括安装在所述滴斗滑道的上端的料仓，所述料仓与所述滴斗滑道相连通，所述料仓内设有能转动的刮料轴，所述刮料轴上固定有用于将所述料仓内的滴斗刮入所述输送机构的刮料板。

本发明涉及一种输液器滴斗的双工位切换工作机构及其上料装置，为实现滴斗与连接件的自动化装配提供一种重要机构；由自动化装配代替人工操作后，滴斗与连接件基本上不会收到污染，保证了产品的洁净度；而且也不需要消耗巨大能源和生产空间，大幅降低了制造成本；而且采用双工位切换工作机构，工作效率大幅提高。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种输液器滴斗的双工位切换工作机构，包括旋转气缸座13，所述旋转气缸座13上固定有旋转气缸12，所述旋转气缸12上安装有旋转板14，所述旋转板14上安装有背向分布（即尾部相对）的两只置料板驱动气缸16，这两只置料板驱动气缸16的后端盖靠近旋转板14的中心，活塞杆指向旋转板14的两端并处于同一直线上，所述置料板驱动气缸16的活塞杆端部安装有能将滴斗输送至设定位置的置料板15。

该双工位切换工作机构的其中一个工位与类似于专利号为200810163573.0记载的涂胶装置对接，另一个工位与输送连接件的输送夹具对接。本技术方案采用两个工位切换来实现同时工作，工作效率与一个工位相比提高了一倍。