[发明专利]刻瓷赋彩产品的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及刻瓷产品，具体涉及一种刻瓷赋彩产品的制备工艺。

背景技术

刻瓷是一项技术性与艺术性并存的技艺，作者根据其创作思路，以刀代笔，刻划出纹理的深浅、层次的变化等，并用不同的装饰颜色相互搭配。涂绘工序是对刻瓷画面及装饰效果进行的最后完善，而不是随意的颜色填充。

传统的中国手工刻瓷艺术的工艺流程如下：

（1）在瓷器上绘制草图；

（2）依照草图所绘纹样用刻刀刻划、凿、镌；

（3）在刻好的纹理中涂绘颜色，将画面的艺术效果呈现出来。

传统刻瓷所用涂绘颜色通常为国画颜料、油画颜料等普通常温颜料，并未使用无机陶瓷装饰材料，所以色彩保存性差，只要存放时间一长，颜色就会有所改变，甚至褪色。而且涂绘的国画颜料或油画颜料遇水等容易被清洗或刮擦掉，这是因为瓷胎已经不吸水。所以，传统刻瓷产品耐久性较差，最终影响刻瓷作品整体的美观、艺术价值、艺术效果及收藏价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种刻瓷赋彩产品的制备工艺，使刻瓷作品在保持其原有艺术价值的基础上，能够长久无损保存、不褪色而且易于清洁。

本发明所述的刻瓷赋彩产品的制备工艺，是将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，再将产品进行烧成。

所述的烧成温度为750~900℃。

本发明是采用传统手工刻瓷技艺，以刻刀、凿、锤等工具（或电动工具）进行瓷体釉面、胎体的篆刻，然后再将刻好的纹理根据作者的创作想法，涂绘合适的无机陶瓷装饰材料，待充分干燥后，经750~900℃低温烧成，采用先慢后快的烧成制度，进行烧制，使无机陶瓷装饰材料发色，并稳固附着于陶瓷表面。

所述的无机陶瓷装饰材料包括适用于陶瓷、玻璃的颜料、色料以及含有着色或发色物质的釉料。

无机陶瓷装饰材料经低温烧成，熔融并附着于瓷器表面，形成紧密的连接层，不会脱落、掉色，并且能够耐水冲洗以及擦拭。而烧成制度的设定，应该根据刻瓷作品做相应调整，同时考虑到瓷坯的膨胀系数以及陶瓷制品的形状、尺寸等。刻瓷作品经刻刀、锤等工具的刻划、敲打，瓷坯内部可能会产生部分的微裂纹，如果烧成不当，就可能造成开裂，这对刻瓷作品的创作是灾难性的。所以烧成制度应遵循先慢后快的原则，并在瓷坯中石英的转变温度点，适当减缓烧成速度，以保证产品的完整性。

无机陶瓷装饰材料烧成前后有着明显的色调差别，属于后发色材料，所以作者在使用的过程中应该提前对其烧后发色做到心中有数，并进行合理装饰。

本发明的有益效果如下：

本发明使用无机陶瓷装饰材料涂绘在已刻制成型的陶瓷截面上，并在750~900℃下烧制而成，使得刻瓷作品在保持原有艺术特点的前提下，能够长久保存，不会出现颜色的脱落、褪色等问题，可用水进行无损洗刷，易于清洁。该方法适应于陶器、瓷器、玻璃、琉璃等器皿的刻瓷装饰，是刻瓷装饰技艺方面一项新的突破与创新。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

以高石英瓷为例：

将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，待充分干燥后，经900℃低温烧成，烧成曲线如下：室温~300℃，3℃/min；300~550℃，3.5℃/min；550~600℃，2.5℃/min；600~900℃，4.5℃/min，保温15min。

室温~300℃，主要是水分蒸发阶段，吸附水的排出，并可能伴有β-方石英向α-方石英的转换；300~550℃，主要是结晶水的排出以及有机质的氧化等；550~600℃，主要涉及α-石英与β-石英的晶型转换；600~900℃，颜料等正常发色。

实施例2

以精陶为例：

将刻瓷后的产品涂覆无机陶瓷装饰材料后，待充分干燥后，经820℃低温烧成，烧成曲线如下：室温~550℃，4.5℃/min；550~600℃，2.5℃/min；600~820℃，4.5℃/min，保温15min。因为陶器相对于瓷器来讲，液相成分相对较少，所以这个烧成过程可以适当快些。