[发明专利]挤注式大注射量注塑成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种挤注式大注射量注塑成型装置，包括射前储料机构、注射机构、喷嘴(10)和三通阀(1)，所述的射前储料机构包括预塑前料筒(2)、螺杆(3)和预塑料筒(4)，所述的螺杆(3)设置在预塑料筒(4)内，所述的注射机构包括注射前料筒(5)、注射料筒(6)、套设有活塞(7)的活塞杆(8)和电液系统(9)，所述的活塞杆(8)设置在注射料筒(6)内，所述的电液系统(9)与活塞杆(8)连接；所述的射前储料机构、注射机构均通过三通阀(1)与喷嘴(10)连接。

2.根据权利要求1所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的预塑料筒(4)内安装有第一熔体压力传感器P₁，所述的注射前料筒内设有第二熔体压力传感器P₂。

3.根据权利要求1所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的预塑前料筒(2)与三通阀(1)之间连接有止逆连接筒(11)，所述的止逆连接筒(11)内设有单向阀。

4.根据权利要求1所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的活塞(8)的外环面上设有密封环(12)，所述的密封环(12)与注射料筒(6)内壁相贴合，将活塞(8)与注射料筒(6)内的熔融塑料隔开。

5.根据权利要求1或2或3所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的注射料筒(6)内壁前后分别设置了第一接近开关K₁和第二接近开关K₂。

6.根据权利要求5所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的注塑成型装置还包括控制器，所述的控制器包括依次电连接的处理器、A/D转换电路、放大电路和采集电路，所述的采集电路与第一接近开关K₁、第二接近开关K₂、第一熔体压力传感器P₁和第二熔体压力传感器P₂电连接，所述的射前储料机构还包括异步变频电机(13)，所述的螺杆(3)由异步变频电机(13)驱动，所述的异步变频电机(13)与处理器电连接。

7.根据权利要求3所述的挤注式大注射量注塑成型装置，其特征在于：所述的单向阀包括钢球(14)和销子(15)，在止逆连接筒(11)内设有用于安装钢球(14)的锥形部位(16)，所述的销子(15)将钢球(15)挡于锥形部位(16)内。

8.一种挤注式大注射量注塑成型装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、预塑阶段：①、控制三通阀使其连通注射前料筒和预塑前料筒，同时注射前料筒和预塑前料筒均与喷嘴截止；

②、异步变频电机驱动螺杆旋转进行预塑，熔融塑料经过三通阀进入注射前料筒和注射料筒，直至活塞在熔融塑料的推动下后退至第二接近开关处，收到第二接近开关发出的反馈信号，表明已达到预塑量，预塑阶段结束，进入注塑阶段；

(2)、注塑阶段：①、开始注塑，三通阀处于三通状态，即喷嘴、注射前料筒和注射料筒三者相通；

②、比较第一熔体压力传感器和第二熔体压力传感器的压力值：

a、当第二熔体压力传感器大于第一熔体压力传感器，则通过异步变频电机调节增大螺杆的转速，直至第二熔体压力传感器小于第一熔体压力传感器，电液系统驱动活塞杆继续前移；

b、当第二熔体压力传感器小于第一熔体压力传感器，无需调节螺杆转速，电液系统驱动活塞杆前移；

③、螺杆和活塞杆工作直至注塑完成，需再次注塑，开始循环以上步骤。

9.根据权利要求8所述的挤注式大注射量注塑成型装置的使用方法，其特征在于：在步骤1的预塑阶段之前还有以下步骤的准备阶段：①、通过第一接近开关判断活塞是否处于注射料筒内壁的最前端，若是，则进入预塑阶段；若否，则控制电液系统驱动活塞杆前移，直至获得由第一接近开关发出的活塞已经到位的反馈信号，再停止活塞杆工作，并进入预塑阶段。

10.根据权利要求8所述的挤注式大注射量注塑成型装置的使用方法，其特征在于：通过控制器接收和处理第二熔体压力传感器、第一熔体压力传感器、第一接近开关和第二接近开关的反馈信号，同时预设和调节异步变频电机的转速。