[发明专利]可挠性显示装置的制造方法

权利要求书

1.一种可挠性显示装置的制造方法，其特征在于包括：

提供一刚性基板；

提供一可挠性基板，该可挠性基板具有至少一承载部与一围绕该承载部的切除部；

形成一第一粘性材料在该刚性基板与该可挠性基板的该切除部之间，以使该可挠性基板借由该第一粘性材料黏接在该刚性基板上，其中该第一粘性材料并没有在该可挠性基板的该承载部上；

形成至少一显示单元在该可挠性基板的该承载部上；以及

分离该可挠性基板的该承载部与该切除部，以使该刚性基板与该可挠性基板分开，其中该可挠性基板与该显示单元构成一可挠性显示装置。

2.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于在形成该显示单元前，还包括：

在该刚性基板上形成覆盖该可挠性基板的一隔绝层，而该显示单元形成在该隔绝层上。

3.如权利要求2所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该隔绝层的材料包括氮化硅、一氧化硅、氮氧化硅或聚酰亚胺。

4.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于形成该第一粘性材料在该刚性基板与该可挠性基板的该切除部之间的步骤，包括：将该第一粘性材料黏接在该可挠性基板与该刚性基板相对的一底面，且该第一粘性材料位在该切除部上；以及将该可挠性基板的该底面压合于该刚性基板上。

5.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该可挠性基板包括不锈钢箔或聚酰亚胺薄膜。

6.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于在形成该第一粘性材料在该刚性基板及该可挠性基板的该切除部之间的同时，还包括形成一第二粘性材料在该可挠性基板的该承载部与该刚性基板之间，以使该可挠性基板的该承载部黏接在该刚性基板上。

7.如权利要求6所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该第二粘性材料的黏性小于该第一粘性材料的黏性。

8.如权利要求6所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该第二粘性材料包括一面状粘性材料或多个点状粘性材料。

9.如权利要求6所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于在形成该第一粘性材料在该刚性基板及该可挠性基板的该切除部之间的同时，还包括形成多个支撑体在该可挠性基板的该承载部与该刚性基板之间，以维持该可挠性基板的该承载部与该刚性基板之间的间距。

10.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于在形成该第一粘性材料在该刚性基板及该可挠性基板的该切除部之间的同时，还包括形成多个支撑体在该可挠性基板的该承载部与该刚性基板之间，以维持该可挠性基板的该承载部与该刚性基板之间的间距。

11.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于分离该可挠性基板的该承载部与该切除部的步骤，包括：

沿着围绕该显示单元的多条切割线切割该可挠性基板，且所述切割线位于该可挠性基板的该承载部的范围内。

12.如权利要求11所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该可挠性基板的该切除部区分为一围绕该承载部的周边线路部以及一围绕该周边线路部的周边非线路部，而所述切割线位于该周边线路部。

13.如权利要求12所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于沿着围绕该显示单元的所述切割线切割该可挠性基板后，还包括：

对该刚性基板相对远离该可挠性基板的一下表面照射一激光，以该激光的焦点落在该刚性基板与该可挠性基板之间的界面上，而使该刚性基板与该可挠性基板分开。

14.如权利要求12所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于沿着围绕该显示单元的所述切割线切割该可挠性基板后，还包括：

进行一掀离步骤，以使该刚性基板与该可挠性基板分开。

15.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该第一粘性材料包括硅烷基类化合物、UV胶、透明光学胶、玻璃胶或热固化胶。

16.如权利要求1所述的可挠性显示装置的制造方法，其特征在于该显示单元包括液晶显示单元、电泳显示单元或有机发光二极管显示单元。