[发明专利]一种打孔夹具

说明书

技术领域

 本发明涉及一种打孔夹具，尤其涉及一种用于加工轴类零件上有间距的两个孔的打孔夹具。

背景技术

在机械加工领域中，很多时候需要对工件进行打孔加工，尤其是一些轴类零件。当轴类零件上需要加工有一定间距的两个孔时，传统的加工方法一般都是先在工件上划好基准线，然后根据孔之间的间距进行定点，再用专门的夹具装夹工件，最后在机床上对定点的位置进行打孔加工。这样的加工方法虽然可以把孔加工出来，但是在加工的时候需要对轴类零件进行划线和定点，还需要专门的夹具装夹在机床上，导致工人操作繁琐，劳动强度大，且加工成本大，两个孔之间的间距无法保证，加工效率差，不适用于批量加工。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作简单方便、加工效率高、加工成本低且能够保证需要加工的两个孔之间的间距的打孔夹具。

本发明的技术解决方案是这样实现的： 

一种打孔夹具，包括底座、固定块、滑动块、锁紧螺栓、定位板和夹紧装置；所述底座上设有固定块；所述底座的一个侧面上设有两个可沿底座侧面滑动的滑动块；所述滑动块的外端面上设有锁紧螺栓；所述滑动块的上端设有与底座的上表面相平行的定位板；所述定位板上开有通孔；所述通孔的轴线与固定块的底面中心线相垂直；所述底座的两端设有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括挡板、第一螺栓和固定螺栓；所述挡板通过第一螺栓可旋转的固定在底座的端面上；所述挡板的顶部设有固定螺栓。

优选的，所述底座的一个侧面上开有“T”形槽；所述滑动块的与底座相接触的面上有与“T”形槽相配合的“T”形块；所述滑动块通过“T”形块设置在底座的一个侧面上。

优选的，所述定位板通过第二螺栓设置在滑动块上。

优选的，所述固定块设有两个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种打孔夹具，操作简单方便，大大降低了工人的劳动强度，需要加工的两个孔之间的间距能够得到保证，加工效率高，适用于批量加工；同时，当需要加工的两个孔之间的间距发生变化时，只调整两个滑动块之间的距离，当需要加工的两个孔的大小发生变化时，只需要更换相应的定位板即可，适用范围广，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的打孔夹具的立体图；

附图2为本发明的打孔夹具的使用状态结构立体图；

其中：1、底座；2、固定块；3、滑动块；4、锁紧螺栓；5、定位板；6、“T”形槽；7、“T”形块；8、第二螺栓；9、通孔；10、挡板；11、第一螺栓；12、固定螺栓；13、轴类零件。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示的本发明所述的一种打孔夹具，包括底座1、固定块2、滑动块3、锁紧螺栓4、定位板5和夹紧装置；所述底座1上设有固定块2；所述底座1的一个侧面上设有两个可沿底座侧面滑动的滑动块3；所述底座的1一个侧面上开有“T”形槽6；所述滑动块3的与底座相接触的面上有与“T”形槽6相配合的“T”形块7；所述滑动块3通过“T”形块7设置在底座的一个侧面上；所述滑动块3的外端面上设有锁紧螺栓4；所述滑动块3的上端设有与底座1的上表面相平行的定位板5；所述定位板5通过第二螺栓8设置在滑动块3上；所述定位板5上开有通孔9；所述通孔9的轴线与固定块2的底面中心线相垂直；所述底座1的两端设有夹紧装置；所述夹紧装置包括挡板10、第一螺栓11和固定螺栓12；所述挡板10通过第一螺栓11可旋转的固定在底座1的端面上；所述挡板10的顶部设有固定螺栓12。

如附图2所示的本发明所述的一种打孔夹具，当轴类零件13上需要加工有一定间距的两个孔时，首先将定位板5转到水平位置，把轴类零件13放置到固定块2上，然后转动底座1两端的挡板10，当固定螺栓12的轴线与轴类零件13的轴线共线时，旋紧第一螺栓11，然后旋紧固定螺栓12，把轴类零件13固定住，使其不能移动，根据需要加工的两个孔之间的间距调整好两个滑动块3的位置，调整好位置后，通过锁紧螺钉4把滑动块3固定住，将定位板5转到竖直位置，通过第二螺栓8将定位板5固定住，最后通过定位板5上的定位孔9对轴类零件13进行打孔加工。当轴类零件13上的需要加工的两个孔之间的间距发生变化时，只调整两个滑动块3之间的距离，当轴类零件13上的需要加工的两个孔的大小发生变化时，只需要更换相应的定位板5即可。