[发明专利]一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管的加工领域，尤其是一种用于加工钢丝网骨架的塑料复合管材外径定径套。 

背景技术

钢丝网骨架复合管道是采用PE-RT（耐热聚乙烯）材料，经过挤出和钢丝缠绕等工艺制程的。使用该材料生产的管材除具有耐热聚乙烯原有的优良性能外，还大大提供了其强度、硬度和刚性，目前已在国内外诸于化工、化纤、电力、食品、医药、市政工程、公路、铁路、高架桥和污水处理等各个领域广泛应用。 

现有的钢丝网骨架塑料复合管材生产过程中定径套的使用，目前也只是用于芯管定径，而没有在外管定径上使用定径套。 

发明内容

本发明提出一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，使加工出来的复合管材外表光滑，钢丝网骨架平整。 

本发明的技术方案是这样实现的： 

一种钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套，该定径套包括一圆柱形外壳，所述外壳一端可拆卸地连接有用于连接真空水箱的法兰，所述外壳上均匀地开设有若干个进水口、和若干个抽真空孔；所述外壳内设置有内芯，所述内芯的侧壁上均匀分布若干个通孔，且在所述内芯的两端分别开设有进水槽，所述进水槽的两侧分别设置密封槽；所述内芯两端的进水槽通过冷却流道连通。 

优选地，所述内芯的一端设置有喇叭形的斜面，以便管材进入定径套。 

优选地，所述冷却流道均匀分布在所述内芯内，且关于所述内芯的中轴线旋转对称，达到均匀冷却的目的。 

优选地，所述每个进水口上连接有进水管，所述进水管为L型。 

优选地，所述法兰上设置有多个安装孔。 

优选地，所述内芯的长度为内芯内径的2～5倍 

本发明的钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套通过抽真空孔，使管材表面和定径套密封摩擦，同时通过所述进水槽向所述冷却通道内注入冷却水。管材在真空的作用下与定径套贴得更加严密，增大了管材和定径套的摩擦系数，经摩擦后再经冷却定型出来的管材表面光滑，而且复合层也因受到挤压使得各层材料的粘接更加牢固。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明一种真空定径套优选实施例的立体结构示意图； 

图2为本发明一种真空定径套优选实施例内芯的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

如图1和图2所示，本发明的钢丝网骨架塑料复合管材外径定径套包括一圆柱形外壳2，在外壳2的一端可拆卸地连接有用于连接真空水箱的法兰1；同时外壳2上均匀地开设有若干个进水口、和若干个抽真空孔；在图中，所述进水口上连接有进水管4和进水管6，真空孔上连接有真空管5。在外壳2内还设置有内芯3，内芯3的侧壁上均匀分布若干个通孔10，该通孔与真空管5连通，用于抽真空。在内芯3的两端分别开设有进水槽8，在进水槽8的两侧分别设置密封槽7和密封槽9。内芯3两端的进水槽8通过冷却流道11连通。 

内芯3的一端设置有喇叭形的斜面12，以便管材进入定径套内进行定形。冷却流道11均匀分布在内芯3内，且关于内芯3的中轴线旋转对称，可均匀地冷却内芯内的管材。 

在本发明中，每个进水口上连接有进水管4或进水管6，这些进水管为L型，其一端连接在外壳2上，另一端上设置有用于连接水管的螺纹。 

在法兰1上还设置有多个安装孔，一边固定连接该外径定径套。 

定径套的具体长度，可根据塑料管的原材料的性能、挤出管坯的速度、冷却水的温度等条件而定。一般定径套长度为管直径的2～5倍，而且定径套的直径越小，长度越长，定径管的直径越大，长度越短。定径套的内径尺寸是成型的塑料管的外径尺寸，一般这个内径尺寸略比口模的内径尺寸大些，约大1%左右；定径套的管出口直径要比管进口直径小些，这个数值需从管坯降温后有一定的收缩值来定，这个锥度值、经验数据一般在8%左右。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。