[发明专利]一种混合式背电极电池片

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池片，尤其涉及一种混合式背电极电池片。

背景技术

目前晶硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，然而与常规能源相比，硅太阳能电池相对较高的制造成本很大程度上制约了其发展。为了降低电池片制造成本，行业内进行了大量的改善工作。

在现有电池片制造工艺中，电池片含银浆料的使用成本占整个电池片制造成本的60％以上。所以如何在保证电池片转换效率的前提下，降低银的耗量，可很大程度上降低电池片制造成本。对于电池片的背面电极，其主要作用为传输电流及便于组件串焊。由于无需像正面电极、栅线一样收集光生电流，现有背电极银浆料相对正电极银浆料中，银的固含量更低。

由此，银浆料成本高，且整体的电学性能又无法得到有效提升。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种混合式背电极电池片。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混合式背电极电池片，包括有电池片本体，所述的电池片本体的一侧为背电极，所述电池片本体的另一侧为正电极，其中：所述电池片的背面电极上分布有混合式银浆料层。

进一步地，上述的一种混合式背电极电池片，其中：所述的混合式银浆料层包括有金属颗粒粒子，所述的金属颗粒粒子外包裹有银浆料层。

更进一步地，上述的一种混合式背电极电池片，其中：所述的金属颗粒粒子直径为5至100纳米。

更进一步地，上述的一种混合式背电极电池片，其中：所述的混合式银浆料层的厚度为0.1至1毫米。

再进一步地，上述的一种混合式背电极电池片，其中：所述的混合式银浆料层的厚度为0.5毫米。

本发明技术方案的优点主要体现在：通过混合式银浆料层替代传统的银背电极浆料进行丝网印刷，提高电池片整体电池性能。并且，依托于混合式银浆料层的存在，可有效减去银浆料的使用，能够显著降低电池片制造成本，易于推广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本混合式背电极电池片的构造示意图。

1电池片本体    2背电极

3正电极        4金属颗粒粒子

5银浆料层

具体实施方式

如图1所示一种混合式背电极电池片，包括有电池片本体1，该电池片本体1的一侧为背电极2。与之对应的是，在电池片本体1的另一侧为正电极3，其特别之处在于：本发明所采用的电池片的背面电极上分布有混合式银浆料层5。

就本发明一较佳的实施方式来看，为了满足良好的导电性，同时又能与锡条有一定相溶性，采用的混合式银浆料层5包括有金属颗粒粒子4。并且，为了有效提升整体的电学性能，并都在实际制造中较大程度的降低电池制造中银的耗量，在金属颗粒粒子4外包裹有银浆料层5。

进一步来看，考虑到不同规格的制造需要，采用的金属颗粒粒子4直径为5至100纳米。由此，能够在制备过程中不至于导致混合式银浆料层5整体过于粗糙，采用的混合式银浆料层5的厚度为0.1至1毫米。当然，从多次对比实现发现，在实际的制备过程中，混合式银浆料层5的厚度为0.5毫米，即可满足需要。

再进一步来看，在实际的制造过程中，采用的金属颗粒粒子4可以采用铜或是铝作为主材，当然也不排除其他金属材质。这样，能够通过丝网印刷实现混合式银浆料层5与背面电极的结合。

实施例1

对于156×156平方毫米的P型多晶硅片电池生产来说，用含铜量50％的银包铜背电极浆料取代常规银背电极浆料进行丝网印刷，调试烧结温度后进行烧结，测得该太阳能电池片的转换效率、填充因子、开路电压、短路电流分别为16.75％、78.11、619毫伏、8.43安培，与现有使用常规银背电极浆料印刷的电池片的各项参数基本持平。该电极焊接焊带后，组件拉力测试平均＞5N，符合组件拉力测试标准要求。

实施例2

对于156×156平方毫米的P型多晶硅片经常规电池生产工艺，采用含铜量70％的银包铜背电极浆料取代常规银背电极浆料进行丝网印刷，调试烧结温度后进行烧结，测得该太阳能电池片的转换效率、填充因子、开路电压、短路电流分别为16.73％、78.09、619毫伏、8.40安培，与现有使用常规银背电极浆料印刷的电池片的各项参数基本持平。该电极焊接焊带后，组件拉力测试平均＞4.5N，符合组件拉力测试标准要求。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，通过混合式银浆料层替代传统的银背电极浆料进行丝网印刷，提高电池片整体电池性能。并且，依托于混合式银浆料层的存在，可有效减去银浆料的使用，能够显著降低电池片制造成本，易于推广。