[发明专利]一种新型改良A/O生物脱氮工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及对己内酰胺类化纤废水的一种新型改良A/O生物脱氮工艺。

背景技术

己内酰胺类化纤废水中，氨氮随着己内酰胺的分解而升高，属于高氨氮污水，污水中的氮元素大量排入水体后，会引起水体污染和富营养化，随着国家排放标准的内容和数值指标的不断改进，考核标准的逐步提高，对氮的排放标准提出了更严格的要求，因此氮的去除是实现此类废水达标排放的重点和难点。

实现达标排放的关键是总氮的稳定达标。生物脱氮需要两个过程，是氨化作用以后的硝化过程和反硝化过程。硝化过程只是改变氮元素的存在形式，并不能实现氮的有效去除，反硝化过程才能实现氮的真正意义上去除。排放标准逐渐严格，也是对硝化和反硝化过程提出了越来越高的要求，传统的脱氮工艺要达到很好的脱氮效果，一是必须保证足够长的硝化时间，以满足硝化菌的大量生长，达到硝化反应的目的，而传统的脱氮除磷工艺曝气池污泥浓度低，硝化反应时间长，需要池容大，土建费用高、占地面积大；二是必须保证曝气池混合液的回流，把好氧区生成的硝态氮回流到缺氧区，使反硝化顺利进行，但单独增大内回流比将显著影响缺氧池的缺氧环境，对脱氮效率的提高十分不利，因此，研发一种经济高效的脱氮工艺已成为当前污水处理研究的热点。

发明内容

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及对己内酰胺类化纤废水的一种新型改良A/O生物脱氮工艺。

一种改良A/O生物脱氮工艺，包括缺氧池和好氧池，好氧池分为三段，工艺流程为缺氧反硝化池-生物接触氧化池-悬浮生物膜池-活性污泥池。所述原水由缺氧池的底部进入，原水经缺氧反应后自流进入好氧池中的O₁区，在O₁的进水处设折流板，使得进水由O₁区的中下部进入，O₁区与O₂区的底部相互连通，O₁区污水反应后由底部进入O₂区，O₂区污水反应后经溢流堰自流进入O₃区，O₃区污水反应后经溢流堰自流进入沉淀池，经沉淀池沉淀后出水；所述工艺设两级回流，污泥回流和混合液回流，污泥回流将沉淀池沉降污泥回流至缺氧池前端，好氧池出水混合液回流至缺氧池前端。

根据权利要求1所述的改良A/O生物脱氮工艺，其特征在于所述的O₁区污泥负荷在1.5～2.5kg/(kg·d)之间、O₂区污泥负荷≤0.25kg/(kg·d)、O₃区污泥负荷≤0.1kg/(kg·d)。

根据权利要求1所述的改良A/O生物脱氮工艺，其特征在于所述的O₁区使用固定填料、O₂区使用球状悬浮填料、O₃区采用活性污泥法。

本发明为一种改良A/O生物脱氮工艺，其工作原理如下所述：原水经缺氧池反应后进入好氧池O₁区，O₁区内布设固定填料，确保O₁区的污泥浓度在5000～8000mg/L之间、污泥负荷在1.5～2.5kg/(kg·d)之间，在O₁区污染物经微生物代谢，吸附后，BOD去除率达50％以上，为O₂区的硝化反应提供有利条件；O₁区出水由底部入O₂区，O₂区为污泥负荷≤0.25kg/(kg·d)，生物膜工艺同时实现硝化反硝化，其代谢机理主要是在生物膜表面发生硝化反应，硝化反应的产物在生物膜的内部发生了反硝化反应，其原因是由于生物膜内部微观的缺氧环境，反硝化菌利用储存于细胞内的PHB(β-羟基丁酸酯)作为电子供体进行反硝化，随着硝化和反硝化过程的进行，微生物体内PHB不断被利用，溶液中的氨氮和硝态氮同时在减少，使得在好氧条件下硝化反硝化反应可以同时进行，从而降低了混合液回流量，能实现节省能耗；O₃区段采用活性污泥法，根据延时曝气理论，一方面可减少污泥产生量，同时可使加强硝化作用，使硝化作用尽可能反应完全，提高系统脱氮效率。

本发明的改良A/O生物脱氮工艺，将好氧池分段，在不同区域具有不同的菌种和污泥负荷，总体上提高了污泥负荷，降低了生物池池容，节省了工程投资。本发明专利能够实现同步硝化反硝化，减少了混合液回流量，运行费用低，抗冲击负荷能力强，污泥产生量小，运行稳定。

附图说明