[发明专利]一种全自动双向管子内外倒角机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管子毛刺去除装置，特别涉及一种全自动双向管子内外倒角机。

背景技术

管子在切割过程中内孔和外圆上留有一定的毛刺，在以往管子两端去毛刺非常复杂，先要在砂轮机上磨去管子外圆上毛刺；然后，在台钻上用手握着管子在钻头上钻一下，去除内孔中的毛刺，这样既没有工作效率，又不安全。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种安全高效、且有效去除管子端部内外毛刺的全自动双向管子内外倒角机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动双向管子内外倒角机，该倒角机包括机架，在机架上装有放置待加工管子的管子待送箱，在管子待送箱底部沿管子放置方向设有下料口，在管子待送箱底部并排设有至少两根送管轴，送管轴沿垂直于下料口方向设置，送管轴上设有螺旋槽，送管轴前端两侧各设有一个可以进退的内外倒角磨削装置，送管轴后端连接送管轴驱动装置。

作为优选，所述的送管轴驱动装置包括主电机、减速箱、花键轴、过渡传动轴，主电机通过皮带、皮带轮连接减速箱，减速箱的输出轴连接送管控制轮，所述的送管控制轮为带有四分之一到三分之一圆周齿的齿轮，所述的送管控制轮与花键轴上的传动齿轮配合，所述的过渡传动轴两端分别设有伞齿轮与过渡齿轮，所述的过渡齿轮与花键轴上的轴齿啮合，在送管轴的后端也装有伞齿轮，送管轴的伞齿轮与过渡传动轴的伞齿轮啮合。送管控制轮是带有一部分齿的齿轮，当送管控制轮上的齿转到与花键轴上的传动齿轮啮合时，传动齿轮带动花键轴转动，再带动过渡传动轴及伞齿轮，从而转动送管轴送管。管子待送箱里可以放满需要倒角的管子，送管轴上设有跟管子直径相同的螺旋槽，当送管轴转动时就可以将管子沿螺旋槽方向推出管子待送箱，再进行下一步磨削倒角。

送管和倒角为两个交替动作，为了控制内外倒角磨削装置进退，作为优选，减速箱的输出轴还连接有内外倒角磨削装置进退控制轮，内外倒角磨削装置进退控制轮的周缘上带有四分之一到三分之一圆周的凹槽，在内外倒角磨削装置进退控制轮旁设有接近开关，所述的接近开关连接内外倒角磨削装置。当接近开关处在与凹槽相对的位置时，内外倒角磨削装置为退回动作，当接近开关处在与凹槽以外的部分相对时，内外倒角磨削装置为靠近管子进行磨削动作。

作为优选，所述的内外倒角磨削装置包括气缸、倒角电机、电机座，倒角电机安装在电机座上，电机座与机架上的基板滑动连接，所述的电机座连接气缸的活塞杆，倒角电机的输出轴连接有管子磨削器。内外倒角磨削装置通过气缸活塞杆伸缩拉动电机来回运动，作进退动作。

作为优选，所述的管子磨削器包括磨头，在磨头内沿磨头长度方向设有贯穿整个磨头的内孔，在磨头的前端开有截面为锥形的凹槽，在磨头的前端侧壁上沿周向开有多道与凹槽相通的管子外径磨削口，凹槽底部与内孔相通，在内孔内穿设有管子内径倒角钻头，管子内径倒角钻头的前端露出至凹槽内。管子内径倒角钻头对管子内管进行磨削，凹槽及管子外径磨削口对管子外径进行磨削，在磨削过程中，毛刺也经由管子外径磨削口跑出。

作为优选，在磨头侧壁上设有管子内径倒角钻头固定螺丝，内径倒角钻头固定螺丝插入磨头侧壁后与管子内径倒角钻头相抵。这样可以把管子内径倒角钻头锁紧，防止其产生窜动。

作为优选，在磨头后端设有调节螺丝，所述的调节螺丝旋入内孔与管子内径倒角钻头后端相抵。这样管子内径倒角钻头的进出可以微调，这样可以保证内外倒角的最佳效果。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明工作时，只需将管子整齐放入管子待送箱内，然后开启各部件，即可实现管子端头内外管的去毛刺动作，十分方便，实现了磨削全自动化，节省了人工，提高了效率，提高了安全性。

附图说明

图1为本发明全自动双向管子内外倒角机的结构示意图；

图2为本发明另一方向的结构示意图；

图3为管子磨削器的结构示意图；

图4为图3的A向视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：