[发明专利]一种引火合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合金制备领域，尤其涉及了一种可用于工业和日常生活中的引火合金及其制备方法。

技术背景

稀土引火合金在工业及日常生活中具有广泛的用途，在日常生活中，稀土引火合金主要用于打火石，是打火机引火的重要来源。在国防军工中，将稀土引火合金加工成为不同的元件，分别装入不同的武器上，可获得满意的军火效果。如武器中用于曳光弹，子弹和炮弹的引芯、点火装置和其它军用设施等。其他工业方面将发火合金加工成元件后，可用于工业汽灯，矿用安全灯，焊枪点火器和火炬点火装置等。

传统的稀土引火合金一般由稀土或混合稀土、铁、镁、铜等合成，由于合金中RE的含量往往在70％以上，使得合金的成本非常昂贵；而且稀土元素极易氧化，在合金中的含量越大，因其氧化而对产品质量的影响越大，降低稀土元素在引火合金的中含量不仅能降低成本，同时也能提高产品质量。因此，寻求一种稀土含量较低的新一代引火合金成为发展必然。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种在保证其性能的前提下，减少稀土的使用量，降低生产成本，可应用于工业和日常生活中的引火合金及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种引火合金，其组分包括铈、铁和锌，锰，铝。各组分的重量分数为：铈25～27％，铁7～9％，锌64～68％，锰0.1～3％，铝0.5～1.5％。

所述的各组分的重量分数优选为：铈25～27％，铁8～9％，锌65～68％，锰0.4～1.5％，铝0.5～1.0％。所述的各组分的重量分数进一步优选为：铈26％，铁8％，锌65％，锰0.5％，铝0.5％。制备上述引火合金的方法方法依次包括以下步骤：

(1)按照各组分的重量分数比例称取原料铈、铁和锌，然后将各组分裁切成小块；粒径0.3～0.6cm为宜。

(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；炉温为900℃以上；

(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。

合金中的稀土元素与Zn、Fe等生成低燃点的金属间化合物；部分多余的Fe的加入与Zn生成硬脆的FeZn化合物，起到加强合金的强度的作用；Zn作为合金的基体，具有较好的延展性能，使得合金的挤压加工性能得以提高；少量的Mn可以起到细化晶粒的作用；少量的Al能增强合金的耐磨性。

本发明的优点：

1.稀土使用量少，生产成本低，产品质量高。

2.产品性能稳定，根据检测，使用本发明的配方及制备方法生产出来的合金密度(ρ)为6.7g/cm3～6.9g/cm3，熔点(t)590℃～640℃，硬度(HV)150～170，发火率≥98％。

3.燃点低、耐磨性强；由于锌含量的增加，合金的熔点降低，延展性好，(传统的稀土引火合金中锌只是作为微量加入物，以提高合金的密度和耐腐蚀性能。)合金的耐腐蚀性能明显优于传统稀土引火合金。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

引火合金各组分含量：铈260g，铁80g，锌650g，锰5g，铝5g。

其制备方法：

(1)将上述各组分裁切成小块；

(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；

(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。

经测定其发火率≥99％，硬度值为164HV，且具有很好的耐腐蚀性。

实施例2：

引火合金各组分含量：铈260g，铁70g，锌650g，锰10g，铝10g。

其制备方法：

(1)将上述各组分裁切成小块；

(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；

(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。

经测定其发火率≥98％，硬度值为162HV，且具有很好的耐腐蚀性。

实施例3：

引火合金各组分含量：铈250g，铁70g，锌670，锰4g，铝6g。

其制备方法：

(1)将上述各组分裁切成小块；

(2)将各组分一起投入熔炼炉中，然后进行高温熔炼；

(3)待各组分熔化、混合均匀后，出炉降温铸锭，即可得到成品的引火合金。

经测定其发火率≥98％，，硬度值为160HV，且具有很好的耐腐蚀性。

实施例4：