[发明专利]内丝直接活接管件和多分路管件

说明书

技术领域

本发明涉及管件，特别涉及一种内丝直接活接管件和多分路管件。

背景技术

目前市面上的给水工程采用的塑料管材主要分为PPR（聚丙烯无规共聚物）、PVC（乙烯基的聚合物）、PE（聚乙烯）和PE-RT（乙烯与辛烯共聚改性而成的非交联线型中密度聚乙烯管材）。

PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC管施工不能热熔连接，接口处一般用胶粘接，PVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管，由于其强度不能适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。

PE-RT为乙烯与辛烯共聚改性而成的非交联线型中密度聚乙烯管材，也叫耐高温聚乙烯。是使用温度不超过80℃的热塑性管材，因此不适合长期高温热水的散热器采暖使用；温度较高的状态下管材承压能力会更低；PE-RT挤出控制不容易，加工范围窄，质量控制较难。施工中可进行热熔连接，但是PE-RT翻边不规则，容易堵塞；焊接温度也有所不同，PPR为260℃，PE-RT为230℃，采用市面上的PPR专用焊接机容易过焊导致漏水。此外，由于PE材料容易氧化，焊接前必须采用专用工具刮去表面的氧化皮，否则不能形成真正意义上的一体化管道，管道容易漏水，因此施工更显麻烦。

现有的PPR管件三通连接时，采用PPR三通，连接点有三处，需要采用热熔连接三次，增加了材料成本和施工成本，同时，泄漏的隐患也大大增加，特别是在管道复杂，三通连接较多的情况下，材料成本和施工难度大大增加。

现有的PPR活接接头，一端需采用热熔方式与PPR管材连接，增加了施工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术连接管件和多分路管件需要经过多次焊接而成，本身密封性能较差，存在泄露风险的缺陷，提供一种内丝直接活接管件和多分路管件。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种内丝直接活接管件，其特征在于，其包括：一中空的管状本体，该管状本体的一端设有一中空的连接段，该管状本体的外径大于该连接段的外径；该管状本体上设置该连接段的端面与待连接的管道的外壁适配；该管状本体内部设有一内丝连接件。所述内丝连接件可供连接端部设有与内丝适配的外螺纹的金属管件或者是设有外螺纹的管道压力表等部件。

其中，该管状本体上设置该连接段的端面为马鞍型。

其中，该内丝连接件采用金属材料，该管状本体采用聚丙烯无规共聚物；该内丝连接件与该管状本体通过注塑成型的方式连接。

其中，该管状本体的外表面设有防滑层。

本发明还提供一种多分路管件，其特点在于，其包括至少一个所述的内丝直接活接管件；该多分路管件还包括至少一管道，该管道的管壁上设有若干与该连接段的直径适配的连接通孔；该连接段插入该连接通孔后，该管状本体上设置该连接段的端面与该管道的外壁紧贴；所述内丝直接活接管件与所述管道为热熔焊接，所述管状本体上设置该连接段的端面为焊接面。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的内丝直接活接管件和多分路管件将内丝连接件与管状本体一体化，便于管件和配件的连接。此外，利用环状凸台与管道的外壁紧密贴合这一设计，增大了热熔面积，使得固定更为牢固可靠，避免了焊接点多的几率性漏水隐患，降低了施工难度，使得安装便捷。同时实现了管路的一体化，提高了其耐压性能，保证了产品质量，尤其对于多通路的管道而言，大大减少了焊接次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中的内丝直接活接管件的结构示意图。

图2为本发明的内丝直接活接管件与压力表的装配爆炸图。

图3为采用本发明的内丝直接活接管件的集分水器上的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例中的内丝直接活接管件包括一中空的管状本体1，该管状本体1的上端面11设有一中空的连接段2，该上端面11即为焊接时的焊接面。该管状本体1的上端面11的外径大于该连接段2的外径。为了配合多数管道的外壁，本实施例中该上端面11呈马鞍型。在管状本体1的内部设有一金属材料制成的内丝连接件3。该内丝连接件3与该管状本体1为注塑成型的方式连接。在管状本体1的外表面设有一防滑层12。