[发明专利]一种显影辊的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种显影辊的生产方法。

背景技术：

显影辊是用于电子照相图像形成设备中，负责一边粘附显影剂，一边把粘附到的显影剂转介给感光鼓，使感光鼓上的静电潜像可视出来，要实现这个过程，要求显影辊与感光鼓接触压合，这对显影辊弹性、表面硬度、粗糙度和带电特性都有特殊要求。

生产具有上述特性的显影辊，传统的方法是把芯轴放进模具内，然后往模腔内注入橡胶，进行发泡处理，使芯轴表面粘附一层半导电性橡胶弹性层，然后再把芯轴和半导电性橡胶弹性层的结合体放置到另一模具内，注入导电表面层橡胶，待橡胶固化后对表层橡胶进行打磨处理，得到表面硬度、粗糙度和带电特性都复合要求的显影辊。但这种生产方法需要两套模具、还要进行打磨处理，这增加了生产成本外，还增加了生产步骤，降低生产效率，此外，往模具注入熔融的导电表面层橡胶后，在固化前，较重的分子（例如导电石墨分子）会下沉到模腔的底部，导致固化后的导电表面层电学性能不一致，影响显影效果的一致性。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种效率高、成本低、电学性能优异的显影辊生产方法。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种显影辊的生产方法，其步骤如下：①将芯轴放置在模具中，②往模具内注入半导电性橡胶进行发泡处理，发泡后的半导电性橡胶固化在芯轴表面形成弹性层，③将作显影辊导电表面层的材料熔融并雾化，④雾化后静止10～25秒，在上层雾化状材料中放进芯轴与发泡半导电性橡胶的结合体，利用静电吸附原理使该结合体的发泡半导电性橡胶层表面吸附雾化状的导电表面层材料，⑤待吸附到的导电表面层材料厚度达到1～50μm后，就可以进行固化处理，得到最终显影辊产品。

导电表面层材料雾化静止10～25秒后，对下层体积较大的雾化材料进行粉碎处理，然后送回上层处。

粉碎处理是通过超声波粉碎、磁力共振粉碎或激光粉碎。

采用本技术方案后，本发明的有益效果是：利用雾化和静电吸附原理，使发泡半导电性橡胶层表面生成导电表面层，不用通过模具成型，减少模具的投入，而且经过雾化后的导电表面层材料粒度非常小，得到的导电表面层的粗糙度已经满足要求，可以省去打磨工序，提高生产效率。另外，导电表面层内的各成分分布非常均匀，导致它的电学性能得到非常大的优化。显影辊表面带电非常均匀，从而提高对感光鼓充电的均匀性。

附图说明：

图1为本发明显影辊的结构示意图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例的显影辊的生产方法，其步骤如下：①将芯轴放置在模具中，②往模具内注入半导电性橡胶进行发泡处理，发泡后的半导电性橡胶固化在芯轴表面形成弹性层，③将作显影辊导电表面层的材料熔融并雾化，④雾化后静止10～25秒，使体积较小的导电表面层材料颗粒漂浮在上层，体积较大的下沉到下层，在上层雾化状材料中放进芯轴与发泡半导电性橡胶的结合体，给该结合体提供静电，利用静电吸附原理使该结合体的发泡半导电性橡胶层表面吸附雾化状的导电表面层材料，另外对下层体积较大的颗粒进行超声波粉碎、磁力共振粉碎或激光粉碎，使这些体积大的颗粒变成与上层超微细颗粒体积相当，然后再送回到上层，提供给半导电性橡胶发泡层进行静电吸附，⑤待吸附到的导电表面层材料厚度达到1～50μm后，就可以进行烘干或风干的固化处理，得到最终显影辊产品。

芯轴1在本实施例中为圆柱状，但可为中空圆筒状。

通常使用具有施加的电偏压或接地的显影辊1。因而，芯轴1为支撑构件，并且优选由导电性材料制成以使至少芯轴1的表面为导电性的。因此，在芯轴1中，至少外周面由导电性材料制成，所述导电性材料足以施加预定电压至在外周面上形成的弹性层2。作为具体芯轴的结构，可示例以下:

由金属和合金之一如Al、Cu合金或SUS制成的芯轴；

由具有设置有镀Cr或Ni表面的铁制成的芯轴；和

由具有设置有镀Cr或Ni表面的合成树脂制成的芯轴。

在用于电子照相图像形成设备的显影辊中，通常，芯轴11具有4mm至10mm的外径是适当的。

弹性层