[发明专利]一种应用于液压支架上的立柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种立柱，尤其涉及一种应用于液压支架上的立柱。

背景技术

液压支架是现代化煤矿高采高效工作面的主要支护设备，其主要承压部件立柱中的缸口导向装置包括导向套、卡环、缸盖和孔用挡圈，安装顺序为先装导向套，再装卡环，然后装缸盖，最后装孔用挡圈。但是，由于导向套为整体式结构，导致其上的蕾形密封圈安装和拆解都极为困难；而且，卡环与缸盖为间隙配合，轴向、径向间隙大，易造成卡环受压变形而损坏；缸盖的设计制造无拆解工艺孔，拆卸时无法操作，需在缸盖上焊接工装才能将其拔出，这样操作极易造成缸盖损坏，缸盖复用率极低。上述问题给立柱的维修工作带来极大不便，大大降低了生产效率，提高了生产维修成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种既拆装方便、又能延长部件使用寿命的应用于液压支架上的立柱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种应用于液压支架上的立柱，包括外缸，外缸内设有中缸，中缸内设有活柱，其特征是：中缸缸口外径与外缸缸口内孔之间的间隙内从里向外依次安装有外导向套Ⅰ和外导向套Ⅱ，外导向套Ⅰ位于外导向套Ⅱ里侧，外导向套Ⅰ与外导向套Ⅱ的接触面紧密配合，外缸缸口内孔的沟槽处安装有外卡环，外卡环与外导向套Ⅱ的接触面紧密配合，中缸缸口外径与外缸缸口内孔之间的间隙内还安装有外缸盖，外缸盖的外径与外卡环的内孔紧密接触，外卡环的内孔为锥形孔，外缸盖与外卡环内孔的接触面为锥形面，外缸缸口内孔处固定安装有外弹性挡圈，外弹性挡圈与外缸盖紧密配合；外缸盖的端面开设有外螺纹孔。

活柱缸口外径与中缸缸口内孔之间的间隙内从里向外依次安装有内导向套Ⅰ和内导向套Ⅱ，内导向套Ⅰ位于内导向套Ⅱ里侧，内导向套Ⅰ与内导向套Ⅱ的接触面紧密配合，中缸缸口内孔的沟槽处安装有内卡环，内卡环与内导向套Ⅱ的接触面紧密配合，活柱缸口外径与中缸缸口内孔之间的间隙内还安装有内缸盖，内缸盖的外径与内卡环的内孔紧密接触，内卡环的内孔为锥形孔，内缸盖与内卡环内孔的接触面为锥形面，中缸缸口内孔处固定安装有内弹性挡圈，内弹性挡圈与内缸盖紧密配合；内缸盖的端面开设有内螺纹孔。

根据所述的一种应用于液压支架上的立柱，其特征是：所述外导向套Ⅰ的外径圆周开设有凹槽，该凹槽内安装有外O圈Ⅰ和外挡圈Ⅰ，外导向套Ⅰ的内孔壁上安装有内导向环，所述外导向套Ⅱ的内孔壁上安装有外蕾形密封圈和外挡圈Ⅱ，所述外卡环与所述外缸盖的连接处安装有外O圈Ⅱ。

根据所述的一种应用于液压支架上的立柱，其特征是：所述内导向套Ⅰ的外径圆周开设有凹槽，该凹槽内安装有内O圈Ⅰ和内挡圈Ⅰ，所述内导向套Ⅱ的内孔壁上安装有内蕾形密封圈和内挡圈Ⅱ，所述内卡环与所述内缸盖的连接处安装有内O圈Ⅱ。

根据所述的一种应用于液压支架上的立柱，其特征是：所述外缸盖的内孔壁外端安装有外异形防尘圈，所述内缸盖的内孔壁外端安装有内异形防尘圈。

在本发明中，导向套采用分体式结构，这使得蕾型圈和挡圈拆装方便。缸盖与卡环的配合由传统的间隙配合改为带有锥度的过渡配合，一方面使立柱在使用过程中缸盖与卡环配合紧密，不会引起轴向或径向窜动，延长了配件使用寿命，另一方面，立柱在拆卸时，缸盖与卡环由于是锥度配合，便于缸盖与卡环的分离。缸盖的端面设计有均分的四个螺纹孔，可以使用工艺螺栓拆解，不会造成缸盖损坏。本发明便于部件拆装，大大提高了立柱制造、修复生产效率，降低了劳动强度；同时节约了生产成本，提高了立柱使用安全性能，较好地保证了矿山安全生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

附图中：

1、外缸；2、中缸；3、活柱；4、外导向套Ⅰ；5、内导向套Ⅰ；6、外导向套Ⅱ；7、内导向套Ⅱ；8、外卡环；9、内卡环；10、外缸盖；11、内缸盖；12、外螺纹孔；13、外弹性挡圈；14、内螺纹孔；15、内弹性挡圈；16、外O圈Ⅰ；17、外挡圈Ⅰ；18、内O圈Ⅰ；19、内挡圈Ⅰ；20、内导向环；21、外蕾形密封圈；22、外挡圈Ⅱ；23、内蕾形密封圈；24、内挡圈Ⅱ；25、外O圈Ⅱ；26、内O圈Ⅱ；27、外异形防尘圈；28、内异形防尘圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：