[发明专利]电铲铲杆后挡板

说明书

技术领域

 本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种安装在电铲铲杆上的后挡板。

背景技术

电铲又称绳铲、钢缆铲，即机械式电动挖掘机是利用齿轮、链条、钢索滑轮组等传动件传递动力的挖掘机，其生产已有百年历史，目前所生产的最大斗容已超过50立方米。是现代各种露天矿的主要采掘设备。铲杆（即：双斗杆）是电铲斗臂的重要组成部分，电铲铲杆后挡板是把后挡板螺栓固定于铲杆后端，每台电铲铲杆有2个后挡板。后挡板的主要作用是阻止铲杆从推压机构小齿轮上向前滑出。在电铲作业时，后挡板所受到的主要作用力是冲击力，在推压机构和提升机构的作用下，铲杆向前伸到规定限度时，后挡板被推压机构档销卡住，此时后挡板受到瞬间的冲击力很大，这就要求后挡板具有足够的韧性来抵抗这种冲击力，同时，后挡板与铲杆的联接必须紧固，以免松动脱出。

现从生产厂家购买的后挡板为铸造件，如图1所示，它包括有与铲杆连接的连接板，在该连接板后端竖立设置的限位板，在该限位板与连接板之间设置的楔块，在限位板的后部背向连接板的位置设置有限位座板；连接板上设有两处螺栓安装孔，连接板的前部具有两个齿，这两个齿供小齿轮啮合转动时使用。后挡板与两个齿铸造成一体，在使用过程中，电铲推压小齿轮在对铲杆后挡板冲击，常从后挡板的截面m-m处裂断；并且后挡板与铲杆连接的两个螺栓孔均设置在后挡板的限位板前方，使后挡板与铲杆间的联接也较不牢固，在使用时易松动，需要大量人力去紧固，由于此时维护后挡板为高空作业，安全隐患也较大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种电铲铲杆后挡板，以解决电铲铲杆后挡板因推压小齿轮造成电铲铲杆后挡板裂断，及后挡板与电铲铲杆间的联接不牢固，设备使用时安全隐患大的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本电铲铲杆后挡板包括有连接板，楔块，限位板，限位座板，所述连接板安装在电铲铲杆上，所述连接板为平板结构，所述连接板上开有定位孔，所述连接板和所述限位座板上开设有连接紧固螺栓的安装孔。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述限位座板与所述电铲铲杆之间设置有垫块。所述限位板和所述限位座板之间设置有加强筋。

 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本电铲铲杆后挡板由于将后挡板安装在所述铲杆的齿条的后侧，相比现有的后挡板与齿铸造成一体，避免了后挡板的齿前侧形成应力薄弱处，极大地降低了后挡板出现裂断的可能； 

2、在后挡板的限位板前侧增加了销套和销与铲杆连接，改变了安装孔的位置，并在后挡板的限位板后侧使用垫块，既均衡了后挡板受的冲击力，又增加了后挡板和电铲铲杆之间的联接强度，再加上限位板和限位座板之间设置有加强筋增加强度，极大地提高了电铲在使用过程中的安全性。

附图说明

图1是现有后挡板的剖视图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例的俯视图；

图4是本发明实施例与电铲铲杆的装配结构图。

具体实施方式

下面结合附图实施对本发明作进一步详述： 

现有的后挡板为铸造件，如图1所示，它包括有与铲杆连接的连接板14，在该连接板14后端竖立设置的限位板12，在该限位板12与连接板14之间设置的楔块13，在限位板12的后部背向连接板14的位置设置有限位座板11；连接板14上设有两处螺栓安装孔15，连接板14的前部具有两个齿16。

如图2、图3、图4所示的电铲铲杆后挡板为本发明实施例，它包括有连接板44，楔块43，限位板42，限位座板41，连接板44安装在电铲铲杆1上，连接板44为平板结构，连接板上开有定位孔47，定位孔47内置有定位销7，连接板44和限位座板41上开设有连接紧固螺栓的安装孔45。限位座板41与电铲铲杆1之间设置有垫块3。限位板42和限位座板41之间设置有加强筋48。

如图4所示，后挡板4安装在电铲铲杆1的齿条5的后方，后挡板4取消了齿，避免了后挡板4与齿条5前侧形成应力薄弱处，降低了后挡板4裂断的可能性。后挡板4通过安装孔45及紧固螺栓2与电铲铲杆1连接，将后挡板4与电铲铲杆1的联接位置做了调整，安装孔45的位置分别设置在后挡板4的限位板42的两侧，使整个后挡板4受力较均匀。后挡板4的立板前侧通过销套6和定位销7与电铲铲杆1连接，销套6直接焊接在电铲铲杆1上，以增强后挡板4与电铲铲杆1之间的联接强度；限位座板41与电铲铲杆1之间设置的垫块3，并且垫板3与电铲铲杆1焊死，以增强联接的可靠性。