[发明专利]电机定子矽极框架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子壳体的预制部件，尤其是一种电机定子矽极框架。

背景技术

在人类日常生产、生活中，有一些工作必须在液体中完成。因此，在液体中工作的特种电机便诞生了，这种电机的特点是：电机的转子必须能浸没在液体中工作，而定子的内圆面必须密封，不可渗入液体。

这类特种电机，包括转子，定子壳体和定子线圈，定子壳体为塑料注塑而成，转子安装在定子壳体内，定子线圈套装在定子壳体外，定子壳体上具有周向均布的矽钢片组件，矽钢片组件的内侧不能露出定子壳体内壁外，一旦露出就会导致整个电机定子渗水，而使得电机报废，如果注塑时矽钢片组件的内壁离定子壳体内壁距离过远，就会影响定子和转子传递磁场，导致电机性能不良，因此在生产定子壳体时，矽钢片组件的定位就尤为突出，传统的矽钢片组件注塑在定子壳体内时，其矽钢片组件需要一个一个的单独嵌入模具成型时，在压力、注速的影响下，会使矽钢片组件定位有偏差、两翼不平衡，为此必须加厚矽钢片组件的内侧与定子壳体内壁之间的距离，即定子密封层加厚，为了保证电机的正常工作功率，必须使用特种高品位（含有稀土）的矽钢片制成的定子矽极。

这类电机现有技术的缺陷：无法保证矽钢片组件的准确定位及两翼平衡，采用的特种高品位矽钢片价格昂贵，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矽钢片组件定位准确，生产效率高和生产成本低的电机定子矽极框架。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电机定子矽极框架，包括塑料环形框架和多个矽钢片组件，塑料环形框架为一整体框架或者塑料环形框架为2个或2个以上的弧形框架构成，每个矽钢片组件由多个矽钢片叠加固定而成，多个矽钢片组件沿塑料环形框架周向排布，每个矽钢片组件与塑料环形框架固定连接，相邻的矽钢片组件之间由塑料环形框架的隔离栅隔开，每个矽钢片组件的外侧至少部分地露出塑料环形框架的外周壁之外。

所述每个矽钢片组件的外侧均具有轴向凸筋。

所述每个矽钢片组件的外侧均具有轴向凹槽。

所述每个矽钢片组件的外侧均具有两个轴向凸筋，两个轴向凸筋之间形成轴向凹槽。

所述每个矽钢片组件的内侧均至少具有一个轴向注塑槽，轴向注塑槽中至少部分地覆盖有塑料环形框架的覆盖条。

所述矽钢片组件具有3~24个，且周向均布在塑料环形框架上。

所述矽钢片组件具有9个，且周向均布在塑料环形框架上。

所述塑料环形框架至少有一端的内壁的孔口具有倒角。

所述塑料环形框架由2个弧形框架构成，且每个弧形框架上具有至少2个矽钢片组件。

所述塑料环形框架由3个弧形框架构成，且每个弧形框架上具有3个矽钢片组件。

采用上述结构后，由于多个矽钢片组件沿塑料环形框架周向排布并与塑料环形框架固定，因此，在注塑电机定子壳体时，矽钢片组件由原先的逐个嵌入电机定子壳体模具内改为将电机定子矽极框架放入电机定子壳体模具内，因而塑料环形框架中的矽钢片组件定位准确，成品率较高，提高了生产效率；再由于塑料环形框架中的矽钢片组件己准确定位，两翼平衡，因此，注塑成型后的定子壳体内圆密封层很薄且厚度均匀，从而较大地提高了定子对转子的动能作用，所以普通矽钢片生产的矽钢片组件就完全能达到使用要求，不需要采用高品位的矽钢片组件，因而生产成本得到较大幅度的降低。在生产电机定子壳体时，由于取消了逐个嵌入矽钢片组件的过程，减少了嵌件的安装时间，因而极大地缩短了整个注塑成型周期，而且壳体原料在生产设备中的高温等待时间也大为缩短，明显改善了壳体原料在生产过程中的料性降解。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明第二种实施例剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4所示，一种电机定子矽极框架，包括塑料环形框架1和多个矽钢片组件2，塑料环形框架1为一整体框架，每个矽钢片组件2由多个矽钢片叠加固定而成，多个矽钢片组件2沿塑料环形框架1周向排布，每个矽钢片组件2与塑料环形框架1固定连接，相邻的矽钢片组件2之间由塑料环形框架1的隔离栅1-2隔开，每个矽钢片组件2的外侧至少部分地露出塑料环形框架1的外周壁之外。

每个矽钢片组件2与塑料环形框架1通过注塑固定或者浇铸固定。