[发明专利]一种高场强磁辊

说明书

技术领域

 本发明涉及永磁磁选机的磁辊，特别是一种高场强磁辊。

背景技术

磁选机是选矿场通用的磁选分离设备，其磁辊包括磁筒，磁筒上设有若干个磁圈，现有技术中的磁圈与磁筒的轴线垂直设置，这种结构的磁辊，其磁辊的扫选面积小，磁选效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，磁辊扫选面积大的高场强磁辊。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种高场强磁辊，设有磁辊体，磁辊体由磁筒和装在磁筒上的若干个磁圈构成，在磁筒的两端设有法兰，所述的磁圈装在两个法兰之间，相邻磁圈之间的磁力面极性相同，其特点是：所述的磁圈包括磁环和设在磁环两侧的增磁板，所述的磁环由若干块扇形磁块组成；所述的磁圈与磁筒的轴线的夹角为7-10°，两端磁圈与法兰之间设有楔形的基板；沿磁圈的周向均匀设有若干个定位孔，相邻的磁圈上的定位孔一一对应并沿着磁筒轴向形成若干通孔，在通孔中装有螺杆，螺杆两端与磁筒两端的法兰固定连接；磁辊体的表面通过机加工形成光滑辊面。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在螺杆与通孔之间的间隙中灌装有螺纹胶。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，定位孔设在每块扇形磁块上，所述增磁板上设有与每块磁块上的定位孔一一对应的孔。

与现有技术相比，本发明的磁辊磁圈与磁筒的轴线成一定的角度，实现磁圈的倾斜设置，从而增大了磁辊的磁场，使磁辊的扫选面积变大，其设计合理，结构简单，提高了磁辊的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是磁辊体的结构示意图。

图3是磁圈的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种高场强磁辊，设有磁辊体，磁辊体由磁筒1和装在磁筒1上的若干个磁圈5构成，在磁筒1的两端设有法兰2，所述的磁圈装在两个法兰2之间，相邻磁圈之间的磁力面极性相同，所述的磁圈包括磁环5和设在磁环5两侧的增磁板4，所述的磁环5由若干块扇形磁块7组成；所述的磁圈与磁筒1的轴线的夹角为7-10°，两端磁圈与法兰2之间设有楔形的基板3；沿磁圈的周向均匀设有若干个定位孔8，相邻的磁圈上的定位孔8一一对应并沿着磁筒1轴向形成若干通孔，在通孔中装有螺杆6，螺杆6两端与磁筒1两端的法兰2固定连接；磁辊体的表面通过机加工形成光滑辊面。

在螺杆6与通孔之间的间隙中灌装有螺纹胶，使螺杆6紧固密封在通孔中。

定位孔8设在每块扇形磁块7上，所述增磁板4上设有与每块磁块7上的定位孔8一一对应的孔。

磁圈的制作：根据所需磁环5的外径定制好磁块7，若干块扇形磁块7组装成磁环5，在磁环5的两侧面抹上环氧树脂胶，将增磁板4粘上后，在两个增磁板4面上施加压力，压力为20±5MPa，时间为15-45分钟。

磁圈制作完后，使用磁辊装配设备进行装配，先将一侧法兰2安装在磁筒1的端部，再将楔形基板3固定在法兰2上，将螺杆6沿着磁筒1周向均匀固定在该侧法兰2上；再使用工具将带有法兰2的磁筒1吊起，将磁筒1的芯轴安装在磁辊装配设备上，并锁紧，使用装配设备上的定位环将磁圈定位好，使磁圈上的定位孔8与螺杆6一一对应，推动定位环到达磁圈预紧固位置处，即为两个磁圈不相排斥的最小位置，给磁圈的增磁板4抹上环氧树脂胶，再通过磁辊装配设备上的拉紧装置，使相邻两个磁圈压紧没有间隙，压力为40±5 MPa，时间为15-45分钟，同时在螺杆6与通孔之间的间隙中灌装螺纹胶；等胶干后，再重复上述动作继续装配磁圈，磁圈装完后安装楔形基板3和法兰2，并将穿过磁圈的螺杆6拧紧。因为磁圈有7-10°的倾斜角度，所以这样装配完的磁辊体的表面为锯齿状，通过机加工使其表面形成光滑辊面，这样磁辊就装配完成了。